Mit dem GH-Z/E Werkzeugsystem lassen sich Plan- und Formsenkungen in grösseren Dimensionen vor- und rückwärts oder nur rückwärts prozesssicher und automatisiert fertigen. Die Messer werden durch Rechts- und Linkslauf der Spindel radial in das Messergehäuse ein- beziehungsweise ausgefahren. Dies bedingt eine Drehmomentstütze, welche das GH-Z/E Werkzeug über einen Stopp Lock an der Maschine gegen Verdrehung sichert. Die hierbei auftretenden Drehmomente sind sehr gering und keine Belastung für das GH-Z/E Werkzeugsystem oder die Maschine.

Die äusserst robuste und stabile Bauweise des GH-Z/E Werkzeuges erlaubt das Fertigen von Schraubenkopfsenkungen oder Planspiegelungen an der Rückseite grosser Werkstücke mit grossen Bohrungen. Aluminium, Grauguss, Stahl oder Inconel sind auch mit stark unterbrochenem Schnitt problemlos zerspanbar.

Mit dem GH-Z/E Werkzeugsystem sind Bohrdurchmesser (d) ab ungefähr 20 mm bis ungefähr 80 mm bearbeitbar. Der maximale Senkdurchmesser (D) beträgt in der Regel 2xd-2. Je nach Anwendung sind grössere Dimensionen möglich. Typische Anwendungen sind Schraubenkopfsenkungen an Gehäusen und Komponenten von Turbinen, Windkraftwerken, Getrieben, Pumpen, Flugzeugen und an grossen Flanschelementen. Weitere Anwendungen sind Planspiegelungen an Planetenträgern und Lagerelementen z.B. für Erdbewegungsmaschinen, Eisenbahn- und Flugzeugkomponenten. Jedes GH-Z/E Werkzeug wird optimal auf die Anwendung und den zu bearbeitenden Werkstoff ausgelegt.

Die Senkbearbeitung erfolgt von der gleichen Seite wie die vorgängige Bohrbearbeitung. Über eine Änderung der Spindeldrehrichtung werden die Messer automatisch radial in das Messergehäuse ein- beziehungsweise ausgefahren. Bei links drehender Spindel fahren die Messer ein. Bei rechts drehender Spindel fahren die Messer aus.

Zwei exzentrisch in der Steuerwippe positionierte Bolzen greifen in eine Nut in den beiden Messern ein. Sobald sich die Steuerwippe dreht, werden die im Messergehäuse beweglich gelagerten Messer radial ein- beziehungsweise ausgefahren. Die Steuerwippe ist mit dem Schaft verbunden und wird somit direkt durch die Spindel angetrieben. Ein Mitnehmersystem im Steuergehäuse ermöglicht eine relative Drehbewegung von ca. 180° zwischen Steuerwippe und Messergehäuse. Eine Drehmomentstütze sichert das Steuergehäuse gegen Verdrehung.

Beim Einschalten der Spindel auf Rechtslauf dreht sich zuerst die Steuerwippe und lässt hierbei die Messer ausfahren. Sobald die Messer vollständig ausgefahren sind, wird die Spindeldrehzahl auf das Messergehäuse übertragen. Messergehäuse und Messer drehen nun mit Spindeldrehzahl im Rechtslauf und sind bereit für die Bearbeitung. Durch Umschalten der Spindel auf Linkslauf, wird der Umkehrprozess eingeleitet. Messer und Messergehäuse bleiben stehen. Die Steuerwippe dreht im Linkslauf und steuert die beiden Messer ein. Sobald die Messer vollständig im Messergehäuse eingefahren sind, wird die Spindeldrehzahl wiederum auf das Messergehäuse übertragen. Messergehäuse und Messer drehen nun im Linkslauf.

1. Drehmomentstütze
2. Schaft
3. Steuergehäuse
4. Messergehäuse
5. Wippe
6. Messer/Halter mit WSP

Das GH-Z/E Steuergehäuse ist in drei Varianten verfügbar. Die Auswahl des Steuergehäuses wird im Wesentlichen vom Bohrdurchmesser bestimmt. Jedes Werkzeug wird individuell für jede Anwendung spezifisch ausgelegt und gefertigt. In der Tabelle sind die Standard Einsatzbereiche dargestellt. Je nach Anwendung können diese noch erweitert werden.