Mit dem SOLO Werkzeugsystem lassen sich Plan- und Formsenkungen vor- und rückwärts oder nur rückwärts prozesssicher fertigen. Es ermöglicht die Herstellung von Senkungen an der Rückseite des Werkstückes ohne Drehen des Werkstücks, ohne Rechts- / Linkslauf der Spindel, ohne Drehmomentstütze, ohne Auffahrmechanismus, ohne Kühlmitteldruck oder sonstige Hilfsmittel. Das SOLO Werkzeugsystem lässt sich auf jeder beliebigen Maschine (CNC, Transfer, Mehrspindler oder konventionell) sofort einsetzen.

Das radial ein- und ausfahrende SOLO Messer schliesst das Verklemmen von Spänen von vornherein aus. Das Hartmetall Messer kann von Hand ohne zusätzliche Hilfsmittel direkt auf der Maschine gewechselt werden. Die Steuereinheit ist vollständig gegen Schmutz und Kühlmittel abgedichtet. Messer aus Hartmetall mit materialabhängigen Schneidgeometrien und Beschichtungen, sowie eine innere Kühlmittelzufuhr hinter das Werkstück, direkt auf die Schneide sorgen für hohe Standzeiten. All dies garantiert eine hohe Prozesssicherheit und eine optimale Verfügbarkeit für die Grossserienproduktion.

Typische Anwendungen sind Schraubenkopfsenkungen oder Anspiegelungen an Gabelstücken, Planetenträgern, Flanschen, allgemein Werkstücke mit Folgebohrungen oder schlecht zugänglichen Stellen.

Jedes SOLO Werkzeugsystem wird spezifisch auf die jeweilige Anwendung ausgelegt. Es ist einsetzbar für Bohrdurchmesser (d) ab ungefähr 6 mm bis ungefähr 25 mm, für den maximalen Senkdurchmesser (D) gilt 2xd-1.

Die Senkbearbeitung erfolgt von der gleichen Seite wie die vorgängige Bohrbearbeitung. In einer gegen Schmutz und Kühlmittel abgedichteten Steuereinheit sind zwei Fliehkraftgewichte untergebracht. Bei Spindelstopp befinden sich die Fliehkraftgewichte im Zentrum. Wird die Spindel auf die Aktivierungsdrehzahl eingeschaltet, bewegen sich die Fliehkraftgewichte nach aussen bis auf einen Anschlag. Bei Spindelstopp ziehen Rückstellfedern die Fliehkraftgewichte wieder zurück in die Ausgangsposition. Ein Getriebe wandelt diese Radialbewegung in eine Rotationsbewegung und überträgt sie auf die Steuerwippe. Ein exzentrisch positionierter Bolzen in der Steuerwippe greift in eine Nut am Messer ein. Sobald sich die Steuerwippe dreht, wird das im Messergehäuse beweglich gelagerte Messer radial ein- beziehungsweise ausgefahren. Das Aus- und Einfahren des Messers bei Aktivierungsdrehzahl beziehungsweise Spindelstopp erfolgt schlagartig und ohne Verzögerung. Die Fixpositionen Messer ein- und Messer ausgefahren sind vordefiniert und können nicht durch äussere Krafteinwirkung auf das Messer verändert werden. Das Messer lässt sich nur durch Aktivierungsdrehzahl oder Spindelstopp aus den beiden Fixpositionen bewegen.

1. Steuereinheit
2. Schaft
3. Messergehäuse
4. Wippe
5. Messer

Die SOLO Steuereinheit ist in zwei Varianten ab Lager verfügbar. Das SOLO für die Bearbeitung von Werkstoffen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Das SOLO2 für die Bearbeitung von Werkstoffen mit tiefen Schnittgeschwindigkeiten.

Messergehäuse, Steuerwippe und Messer werden spezifisch auf die jeweilige Anwendung ausgelegt.