공정시간을 절약하고 효율성을 증가시키기 위한 호일러의 카운터보어 공구

실린더헤드 / 백스폿페이싱 공구

가공시간 – 공구선정의 기준

호일러는 50년이 넘는 기간동안 자동차 업계에서 공정시간을 단축시켜 왔습니다. 오늘날 자동차 제조업체들은 공정을 단순하게 할 수 있는 공구 시스템을 요구하고 있습니다. 시간절약, 노동비용절약, 지속적인 공정개선과 같은 용어들은 자동차업계에서 일반적으로 요구되고 있습니다.

고객 어플리케이션

카운터싱크 작업들 특히 스크류 헤드 카운터싱크 작업은 대부분 후면 공정을 통해 진행되고 상당한 시간이 소요됩니다. 전면부 작업이 끝나면 공작물을 뒤집는 공정이 수반됩니다.
뒷면 가공을위해 공작물을 뒤집고 나서 분명히 재조정은 불가피하며 시간은 3배가 소요됩니다. 일반적으로는 스크류 온 타입의 카운터싱크나 카운터보어 공구가 사용됩니다. 여기서 문제는 수백개가 넘는 구멍을 가공해야 하는 것입니다. 모든 구멍들을 개별적으로 접근하여야 하는 이유는 카운터싱크 캡을 모든 구멍 가공기 마다 고정 시켜야 하기 때문입니다. 말할 필요도 없이 이러한 일은 많은 시간을 필요로 합니다.

각각의 구멍에 많은 시간을 들여야하며 공정능력을 악화시키며 이러한 공정을 다시 생각 하도록 합니다.

Through-hole

Ø12.6 mm

Back Spot Facing backward

Ø22.0 mm

 

Material

Aluminium Cast

 

호일러가 제안하는 솔루션

호일러의 솔루션은 공정시간을 절약하고 공정능력을 향상시킵니다. 공작물은 공차를 단순하고 안전하게 유지시키기위해 어떤 경우에도 움직이지 않습니다. 

 

해결책의 이점들

호일러의 백스폿페이싱공구를 사용함으로써 공작물은 새로 세팅하거나 추가공정 없이 한번에 완벽히 가공됩니다.

BSF 공구 작동을 위해 최소 20bar의 압력의 내부 쿨런트가 필요합니다.

절삭 데이터

Working speed

2000 rpm

Cutting speed 

140 m/min

Working feed

0.05 mm/rev.

고객 만족

고객은 절약된 시간과 결과에 대해 매우 만족할 것입니다. 높은 스핀들의 속도가 블레이드의 흔들림을 상당 수준 감소시켰습니다.