알루미늄 휠 – 밸브 홀

상세설명

독일에 위치해 있는 고객은 일년에 약 80만개의 프리미엄 브랜드 차량용 알루미늄 휠을 제조합니다.

고객은 더욱 효율적인 비용으로 밸브 홀을 제조하는 방법을 찾고 있었습니다. 그는 공작물을 뒤집는 일 없이 한 번의 통과로 공정하고 싶어 하였습니다.

어플리케이션 세부사항

어플리케이션 세부사항

  • Valve hole Ø11.6mm
  • Countersink forward Ø16.25mm
  • Chamfer backward Ø13.1mm x 90º
  • Material Aluminium ALMg3Si7.


생산라인에서는 지금까지 에멀전을
쿨란트 대신 사용해 왔습니다. 새로운 라인에는 최소
윤활 장치 (MQL) 가 설비 될 것입니다.

밸브 홀: 앞면 가공

밸브 홀: 뒷면 가공

호일러의 솔루션

호일러의 솔루션

호일러가 제안한 해결책은 고객의 특정 요구에 맞춰 제작한 VEX-S 드릴과 면취 복합 공구입니다. 공구는 여분의 공구 교환 없이 단 한번의 공정으로 세가지 형태의 요소를 가공할 수 있습니다.

뒷면 디버링은 SNAP 공구의 기본 기능에 의해 작업되며 초경재질의 교환형 인서트는 보어 앞면의 챔퍼 형상에 따라 적용 됩니다.

절삭조건:
드릴링 과 카운터 싱킹
forward:
회전수: 2750 rpm, 절삭속도vc 100 m/min,
이송 0.2 mm/rev.
Chamfering backward:
Speed 2750 rpm, Cutting speed vc 115 m/min,
Feed 0.15 mm/rev.

혜택

혜택

지금까지 밸브 홀은 스텝드릴로 제조 해 왔습니다. 그리고 뒤쪽의 적합하지 못한 접근성으로인해 뒷쪽의 ø11.6의 구멍을 수작업으로 디버링 작업 해야 했습니다. 고객에 의하면 스텝드릴로 재연마하는 작업은 시간이 오래 걸리고 복잡한 작업이었다고 합니다.

고객 만족

고객 만족

고객은 작업결과와 공정시간에 매우 기뻐하였습니다.
새로운 해결책은 수작업
디버링 작업과정을 제거하였습니다. 기계에 의해 완벽히 구멍 가공이 되었습니다. 블레이드는 교환이 쉽고 기계에서 재보정을 수반하지 않습니다.