La empresa pso GmbH, con sede en Diepoldsau (Suiza), es sinónimo de mecanizado de alta precisión en instalaciones de última generación. Desde su fundación en 2016, la empresa se ha convertido rápidamente en un socio de gran capacidad en los ámbitos del fresado, el torneado y la medición, con una producción y un control de calidad tan innovadores como adaptados a las necesidades específicas de cada cliente. Con esta orientación, pso GmbH no solo se posiciona como fabricante de piezas individuales, sino como un proveedor de servicios fiable para la producción en serie, que cumple de forma sistemática con las exigencias de sus clientes en el sector de la ingeniería mecánica y la construcción de instalaciones, y las perfecciona continuamente. En consecuencia, los procesos de fabricación se optimizan, siempre que sea posible, en cuanto a eficiencia y seguridad, con el fin de reducir los tiempos de producción y el repaso manual.
Para la fabricación de dos piezas que, en última instancia, se utilizan en el sector energético, se requerían nuevos enfoques innovadores. Hasta ahora, las rebabas de los cuatro orificios de cada pieza se eliminaban manualmente por ambos lados con un avellanador cónico. Sin embargo, existía el riesgo de que se olvidaran algunas operaciones de rebabado, lo que a su vez podría dar lugar a reclamaciones de los clientes. Además, debido al mecanizado manual, el resultado del rebabado no era uniforme. Además, el proceso requería mucho tiempo y ocupaba a un empleado aproximadamente una hora al día. De una de las piezas se demandaban unas 12 000 unidades al año, y de la otra, incluso 15 000; en total, pues, unas 108 000 perforaciones que debían rebabarse por ambos lados. Para el director general, Philipp Sonderegger, quedó claro rápidamente que era necesario encontrar otra Solución.
Como experto en mecanizado, se puso en contacto con la empresa especializada en desbarbado HEULE, cuya sede central se encuentra a solo diez minutos de sus instalaciones de producción. Junto con la representación suiza, Eisenbart GmbH, se evaluaron diversas soluciones. Un factor positivo para encontrar la solución: el Ø del agujero era idéntico en todos los orificios.
La primera opción fue la herramienta de chaflanado SNAP, que, tras el proceso de taladrado, elimina de forma fiable las rebabas de ambos bordes del orificio y, al mismo tiempo, les aplica un chaflán. Esta herramienta, de carácter puramente mecánico, pudo integrarse fácilmente en la Máquina disponible y en el proceso existente. De este modo, se eliminó por completo la intervención manual, lo que mejora enormemente la seguridad del proceso.
Sin embargo, como experto en la resolución de problemas, HEULE tiene preparada otra solución para pso GmbH: la herramienta combinada VEX, que aúna el taladro y el rebabado en una sola herramienta y, por lo tanto, en una sola operación. De este modo, se evita un cambio de herramienta adicional, lo que reduce aún más el tiempo de ciclo.
Los responsables de pso GmbH se mostraron entusiasmados, tras lo cual se llevaron a cabo las primeras pruebas en breve plazo. Se eliminó la laboriosa etapa del rebabado manual y la fiabilidad del proceso ha aumentado considerablemente. El tiempo de ciclo por pieza se ha reducido a tan solo 17 segundos y la vida útil también es impresionante: la Cuchilla aguanta unas 15 000 perforaciones. Philipp Sonderegger está convencido de que:
Todos ellos son resultados que se ajustan a pso GmbH y a sus elevadas exigencias en materia de optimización de la fabricación.