Desbarbado de precisión: Caso Lässer AG | HEULE

Lässer AG es la empresa líder mundial en el sector de las máquinas de bordar a gran escala. Lo que en su día fue un pequeño taller mecánico se ha convertido, a lo largo de los últimos 70 años, en un proveedor especializado en todo lo relacionado con las máquinas de bordar. Esta empresa familiar desarrolla y fabrica sus equipos exclusivamente en Suiza, utilizando instalaciones de producción de última generación.

Al entrar en las instalaciones de la empresa en Diepoldsau (Suiza), se percibe de inmediato la capacidad de innovación y el entusiasmo por las nuevas tecnologías. Así, la nave de producción está equipada con máquinas CNC de última generación y los procesos de producción se optimizan siempre que es posible. Desde hace algún tiempo, los responsables confían en diversas soluciones de HEULE Precision Tools para el mecanizado de orificios en ambos lados.

«En HEULE nos ofrecen una solución integral para las más diversas aplicaciones. En el pasado se nos han propuesto alternativas, pero estamos convencidos de HEULE y de la extraordinaria calidad de sus herramientas.»

Pascal Etter

Responsable de formación en oficios mecánicos / Subdirector de producción

Otra gran ventaja para Lässer AG, que ya no dispone de un almacén de gran tamaño: la sede central de HEULE se encuentra a solo 6 km de distancia y las herramientas que se utilizan están disponibles allí en stock.

Fácil de utilizar, con resultados convincentes

En la moderna nave de producción se utilizan diversas herramientas de HEULE para el mecanizado de orificios en la cara posterior. Un primer ejemplo lo encontramos en el taller de los aprendices. En el marco de un proyecto, elaboraron de forma autónoma un concepto de producción para la Fabricacción de placas de puntadas para las máquinas de bordar. Para el turno de noche, se configura la Fabricacción automatizada de las placas de puntadas mediante robots. Por la mañana, se descargan las piezas fabricadas y se reconfigura la Máquina CNC para la fabricación de piezas individuales. El requisito principal para cada uno de los pasos del proceso y las Herramientas es una fiabilidad extremadamente alta.

Tras las primeras operaciones, surgió el problema de las rebabas en la parte posterior de los orificios, que debían eliminarse manualmente con gran esfuerzo. Gracias al uso de dos herramientas de rebabado COFA (C2 Ø2,8 y C6 Ø6,5), ahora es posible eliminar por completo las rebabas en ambos lados.

Pascal Etter, quien ha llevado a cabo el proyecto junto con los alumnos, se muestra entusiasmado:

Los aproximadamente 300 000 orificios que se perforan al año se rebaban ahora de forma fiable y con un resultado uniforme. De este modo, en la máquina de bordar terminada, las agujas no tienen ningún problema para pasar el hilo a través de los orificios perfectamente rebabados.

Hundimiento hacia atrás sin preocupaciones

Justo al lado del taller de aprendices hay más componentes ya fabricados listos para su procesamiento posterior. En el pasado se han producido numerosos problemas a la hora de realizar avellanados para cabezas de tornillo (diámetro de taladro: 15,0 mm; diámetro de avellanado: 30,0 mm) en la pieza de fundición. El avellanador inverso utilizado hasta ahora tenía una vida útil muy corta y los resultados presentaban grandes variaciones.

Además, el cambio de cuchilla resultaba muy complicado y, para los nuevos empleados, casi imposible de llevar a cabo.

BSF-Werkzeug beim Rückseiten-Plansen (Back Spotfacing) einer Bohrung im Werkstück

Gracias al uso de la fresa de avellanado inverso BSF de HEULE, la fiabilidad del proceso ha aumentado considerablemente; tanto los resultados como la vida útil son muy satisfactorios. La cuchilla se puede cambiar fácilmente en unos pocos pasos y la relación de taladrado-avellanado de 2,0 no supone ningún problema para el BSF; es posible alcanzar una relación de hasta 2,3 veces el diámetro de taladrado. Las aproximadamente 12 000 avellanaduras anuales pueden realizarse ahora no solo de forma eficiente, sino también con suma facilidad.

Rebabado automatizado por ambos lados

Las reglas de guía para las máquinas de bordar constituyen la tercera aplicación que tenemos la oportunidad de observar durante nuestra visita a Diepoldsau. Cada año se fabrican alrededor de 2.200 unidades a partir de tubos cuadrados de aluminio (EN AW-6082 (3.2315)). Con 84 orificios por pieza, esto supone unos 200 000 orificios al año, todos los cuales deben rebabarse. Hasta hace poco, las rebabas se eliminaban por fuera con un avellanador y por dentro con una pieza de acero rectificada. Dado que este proceso resultaba muy laborioso, Pascal Etter se puso a buscar una solución alternativa para el rebabado.

Con la herramienta de chaflanado SNAP de HEULE ha encontrado la Solución perfecta: el tubo se rebaba por dentro y por fuera en una sola operación, sin cambio de herramienta y sin necesidad de dar la vuelta a la pieza. La herramienta SNAP destaca además por su cuchilla de metal duro, que se puede cambiar manualmente dentro de la Máquina. Lässer AG está convencida de las soluciones de herramientas y del servicio de HEULE, y ya tiene previstas otras aplicaciones.