Significado del rebabado : ¿Qué se entiende por el término rebabado ?

• El desbarbado de piezas de metal es un proceso desafiante pero indispensable en la producción. Si no se desbarba, la calidad y la funcionalidad de la pieza se ven afectadas.
• Las rebabas se producen como consecuencia de la fabricación por arranque de viruta. Las rebabas más difíciles de eliminar se encuentran en los lados interiores o posteriores de las piezas.
• Para el desbarbado existen diferentes métodos y procedimientos, que se seleccionan según los materiales y los requisitos de la pieza.

El desbarbado juega un papel decisivo en muchas industrias, entre ellas la metalúrgica, la maderera y la del plástico. Este informe se centra en las industrias de fabricación de metales como la automotriz, la aeroespacial o también la neumática.

Pero, ¿qué es exactamente el desbarbado? Al desbarbar se eliminan astillas, deshilachados o virutas, las llamadas rebabas, del borde afilado o de la superficie de la pieza. Esto tiene consecuencias no solo en el aspecto de la pieza, sino sobre todo en su funcionalidad y seguridad. Dependiendo del material del componente se necesitan diferentes procedimientos.

¿Cómo se forma una rebaba? Este aspecto lo analizaremos en la siguiente sección.

Diferentes factores influyen en el tamaño y la naturaleza de la rebaba. Entre ellos se encuentran el tipo de mecanizado (por ejemplo, velocidades de avance demasiado altas), el estado de la herramienta utilizada (por ejemplo, una cuchilla desafilada), ajustes incorrectos de la máquina y el material de la pieza. Existen maneras de evitar o reducir la formación de rebabas. Entre ellas, las herramientas de alta calidad.

Existen numerosas razones por las que la rebaba debe eliminarse del componente. Estas las analizaremos en la siguiente sección.

Si no se eliminan las rebabas, la funcionalidad de la pieza puede verse limitada o pueden surgir problemas en el procesamiento posterior. Es posible que la pieza ya no encaje con los demás componentes o que se reduzca la eficiencia del producto terminado.

Además, la rebaba representa un riesgo para la seguridad o un riesgo de lesión para el empleado. Si las rebabas no se eliminan correctamente, los bordes afilados pueden causar cortes al usuario. Para minimizar el riesgo de lesiones, es esencial desbarbar correctamente los bordes afilados.

En tercer lugar, mencionamos la estética del componente, que se ve afectada.

Ahora que hemos entendido las razones, veamos los diferentes métodos para desbarbar.

Para el desbarbado de metales existen diferentes procedimientos y métodos, que se utilizan según la situación y los requisitos. Primero se debe elegir entre la eliminación de rebabas en bordes exteriores, taladros o superficies. Para cada desviación de forma existen procesos propios, por ejemplo, interpolación, vibroacabado o taladrado escalonado.

Entre los procedimientos de desbarbado para taladros se encuentran:

• Desbarbado manual
• Desbarbado mecánico
• Desbarbado térmico (TEM)
• Desbarbado electroquímico (ECM)
• Desbarbado por chorro de agua a alta presión
• Chorreado con granulados
• Desbarbado con cepillo

A continuación, analizaremos estos métodos con más detalle.

Desbarbado manual

El desbarbado manual es el método más común para eliminar rebabas. Se realiza en una operación manual y se utiliza especialmente en piezas individuales o series pequeñas. El operario de las herramientas de desbarbado necesita un alto grado de concentración y habilidad manual. Es un método simple y flexible para lotes pequeños y bajos requisitos de calidad, pero también presenta algunas desventajas:

• El desbarbado manual consume mucho tiempo
• Altos costos en series grandes
• Desviaciones de calidad, resultados de trabajo irregulares
• Alto riesgo de lesiones para el operario

Desbarbado térmico (TEM)

En el desbarbado térmico (TEM), el material a eliminar se vaporiza por el gran calor causado por una reacción química. El TEM se utiliza especialmente en geometrías complejas, áreas de difícil acceso o en muchos taladros. Los bordes afilados exteriores e interiores se desbarban simultáneamente en el proceso. Se pueden mecanizar casi todos los materiales oxidantes. El resultado son bordes de taladro afilados o ligeramente redondeados. El tamaño de la cámara de desbarbado limita el tamaño o la cantidad de la pieza. Se debe verificar la influencia del calor sobre el material y la geometría del componente.

Desbarbado electroquímico (ECM)

En el desbarbado electroquímico (ECM), la eliminación de la rebaba se realiza mediante la disolución anódica del metal. Se utiliza en casi todos los metales, incluso en una pieza endurecida. Dado que se trata de un procedimiento sin contacto con muy baja aportación de calor, no hay desgaste de la herramienta, ni formación de rebabas secundarias, ni carga mecánica. La longitud máxima de la rebaba está limitada a aproximadamente 0.3 mm. La pieza metálica debe limpiarse a fondo antes y después del tratamiento.

Desbarbado por chorro de agua a alta presión

En el desbarbado por chorro de agua a alta presión (HDW), se desbarban simultáneamente varios bordes y taladros de difícil acceso. Un chorro de agua se dirige con una presión de hasta 1000 bar de forma selectiva a los puntos del componente a mecanizar. Se debe verificar si por la carga mecánica se desprenden partículas en el borde del taladro y si por la eliminación solo parcial de las aletas de rebaba se producen superficies rugosas.

Chorreado con granulados

En el chorreado con granulados, materiales como por ejemplo arena se dirigen a velocidades de hasta 80 m/s sobre el borde del taladro. También se ven afectadas las áreas adyacentes. La limpieza después del desbarbado puede representar un desafío.

Desbarbado con cepillo

En el desbarbado con cepillo, las rebabas de la pieza se eliminan mediante herramientas de cepillado especiales. El manejo es simple y el espectro de aplicación es variado debido a las múltiples variantes de herramientas. Los límites para el desbarbado con cepillo se encuentran en rebabas más grandes, materiales muy duros y puntos de difícil acceso.

HEULE desarrolla y fabrica soluciones de herramientas exclusivamente para el desbarbado mecánico con un filo de corte definido. Esta tecnología ofrece numerosas ventajas frente a métodos alternativos como la interpolación, el cepillado, las brocas escalonadas, el desbarbado electroquímico o el desbarbado manual.

1. Mayor fiabilidad del proceso: mejor calidad gracias a unos resultados de desbarbado uniformes
2. Ahorro de costes: bajos costes de control de calidad, menor esfuerzo logístico, menores costes de inversión
3. Reducción del riesgo de errores: eliminación de intervenciones manuales como el cambio de sujeción de la pieza de trabajo
4. Reducción del tiempo de ciclo: proceso interno automatizado y eliminación de operaciones de desbarbado realizadas externamente
5. Menor ocupación de la máquina: un desbarbado más eficiente libera capacidad de las máquinas y reduce las necesidades de inversión
6. Empleados satisfechos: manejo sencillo y seguro de las herramientas durante el mantenimiento, la puesta en marcha y el funcionamiento

HEULE ofrece diferentes posibilidades para la eliminación de la rebaba. Existen herramientas para diferentes diámetros de taladro, pero también para piezas con taladros transversales. Si se desea, las herramientas también se adaptan o desarrollan individualmente.

COFA: A partir de Ø de taladro 2.0 mm: Desbarbado delantero y trasero de taladros planos y desiguales en una sola operación

DL2: Ø de taladro 1.0 mm a Ø 2.1 mm: Desbarbado delantero y trasero de taladros planos y ligeramente desiguales en una sola operación

X-BORES: Soluciones específicas del cliente para el desbarbado de taladros que se cruzan, los llamados taladros transversales

Soluciones para su aplicación específica: ¿Su situación de aplicación no está contemplada? Con gusto le asesoraremos y desarrollaremos una solución adaptada a su aplicación.

El campo de aplicación de las herramientas de desbarbado mecánico en la práctica es amplio. Especialmente en la producción de grandes series, la integración directa en la máquina CNC es muy demandada, ya que reduce los tiempos de proceso y aumenta considerablemente la seguridad del proceso.

Entre los clientes de HEULE se encuentran grandes nombres de las siguientes industrias: Automotriz, Aeroespacial, Construcción de maquinaria e instalaciones, Transporte, Tecnología médica. Las piezas típicas tienen bordes de taladro de difícil acceso o geometrías desafiantes. Como ejemplo clásico se consideran las horquillas, los cigüeñales o también las llantas de aluminio.

A menudo, en la industria se sustituyen los métodos de fabricación existentes por el desbarbado mecánico. El cliente obtiene una mejora en cuanto a tiempos de proceso y seguridad del proceso gracias a los bordes sin rebabas.

En resumen, se puede afirmar que las piezas metálicas en la industria deben desbarbarse en la mayoría de los casos después de su fabricación. Por un lado, por razones de calidad, por otro lado, por razones de seguridad. Para el desbarbado existen diferentes procedimientos, que se utilizan según la situación y los requisitos. La elección correcta del método de desbarbado es decisiva, ya que tiene una influencia considerable en la calidad del resultado y la seguridad del proceso.