Boîtier de montre
Production en série fiable de très petits trous.
Ce fabricant de montres utilisait déjà un outil d’ébavurage dans la fabrication de ses boîtiers, mais n’obtenait pas de résultat fiable en termes de processus. Il en résultait des coûts de contrôle et de retouche trop élevés.
| Pièce à usiner | Boîtier de montre |
| Diamètre de perçage | Ø1,5 mm |
| Diamètre de chanfreinage | Ø1,8 mm |
| Matériau | XcrNiMo |
| Hauteur de la bavure secondaire | < 5my |
Le problème essentiel était que la hauteur de la bavure était disproportionnée par rapport au diamètre de perçage. L’analyse de HEULE a montré que ce problème de fabrication pouvait être résolu par une optimisation de la séquence de fabrication (réduction de l’aspect des bavures) et par l’outil DL2. Il était important à cet égard que le DL2 fonctionne avec un système de liquide de refroidissement interne, ce qui permettait d’éloigner de manière fiable les bavures de l’arête de coupe.
| Outil | DL2 |
| Vitesse de coupe | 9 600 tr/min |
| Avance | 0,007 mm/tr |
La solution développée ensemble avec le client a permis d’assurer la fiabilité du processus de fabrication en série. La durée de vie du couteau d’ébavurage s’élève à 20 000 ébavurages. Les économies réalisées grâce à la suppression des frais de contrôle et des retouches sont considérables.