La société pso GmbH, située à Diepoldsau, en Suisse, est synonyme d’usinage de haute précision sur des machines à la pointe de la technologie. Depuis sa création en 2016, l’entreprise s’est rapidement imposée comme un partenaire performant dans les domaines du fraisage, du tournage et de la métrologie, grâce à une fabrication et à un contrôle qualité aussi innovants que personnalisés. Grâce à cette orientation, la société pso GmbH se positionne non seulement comme un fabricant de pièces individuelles, mais aussi comme un prestataire de services fiable pour la production en série, qui répond systématiquement aux exigences de ses clients dans le domaine de la construction de machines et d’installations et ne cesse de les améliorer. Dans cette optique, les processus de fabrication sont également optimisés, dans la mesure du possible, en termes d’efficacité et de fiabilité, afin de réduire les délais d’exécution et les retouches manuelles.
La fabrication de deux pièces destinées à être utilisées dans le secteur de l’énergie a nécessité le recours à de nouvelles approches innovantes. Jusqu’à présent, les bavures au niveau des quatre perçages de chaque pièce étaient éliminées à la main des deux côtés à l’aide d’une fraise conique. Ce procédé comportait toutefois le risque que certaines opérations d’ébavurage soient oubliées, ce qui pouvait entraîner des réclamations de la part des clients. De plus, l’usinage manuel ne garantissait pas un résultat d’ébavurage constant. De plus, le processus était très chronophage et mobilisait un collaborateur pendant environ une heure par jour. La demande annuelle s’élevait à environ 12 000 pièces pour l’une des pièces et même à 15 000 pièces pour l’autre, soit au total environ 108 000 perçages à ébavurer des deux côtés. Pour le directeur général Philipp Sonderegger, il est rapidement apparu qu’il fallait trouver une autre Solution.
En tant qu’usineur expérimenté, il a contacté le spécialiste de l’ébavurage HEULE, dont le siège social se trouve à seulement dix minutes de son site de production. En collaboration avec le représentant suisse, la société Eisenbart GmbH, différentes solutions ont été évaluées. Un élément favorable à la recherche d’une solution : le diamètre du perçage était identique pour tous les perçages.
La première option envisagée était l'outil de chanfreinage SNAP, qui, après le perçage, élimine de manière fiable les bavures sur les deux bords du trou et leur applique immédiatement un chanfrein. Cet outil purement mécanique a pu être facilement intégré à la Machine disponible et au processus existant. L'opération manuelle a ainsi été entièrement supprimée, ce qui améliore considérablement la fiabilité du processus.
En tant qu'expert chevronné dans la résolution de problèmes, HEULE propose toutefois une autre solution à la société pso GmbH : l'outil combiné VEX, qui réunit le forage et l'ébavurage en un seul outil et donc en une seule opération. Cela permet d'éviter un changement d'outil supplémentaire, ce qui réduit encore davantage la durée du cycle.
Les responsables de la société pso GmbH se sont montrés enthousiastes, ce qui a permis de mettre en œuvre rapidement les premiers essais. L'étape fastidieuse de l'ébavurage manuel a été supprimée, et la fiabilité du processus s'est considérablement améliorée. Le temps de cycle par pièce a pu être réduit à seulement 17 secondes, et la durée de vie du couteau est également impressionnante : le couteau tient depuis environ 15 000 Perçages. Philipp Sonderegger en est convaincu :
Autant de résultats qui correspondent parfaitement à la société pso GmbH et à ses exigences élevées en matière d'optimisation de la production.