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Témoignage client

Partout où l'on fore, des solutions d'ébavurage sont nécessaires

Le forage génère des bavures. Celles-ci doivent être éliminées afin de garantir le bon fonctionnement de la pièce. La société Lässer AG utilise plusieurs solutions d’outillage de HEULE Precision Tools pour la fabrication de ses machines à broder. L’avantage : des résultats d’ébavurage constants et des processus simplifiés, pouvant également être mis en œuvre par des apprentis.
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La société Lässer AG est le leader mondial du marché des machines à broder industrielles. Ce qui n'était autrefois qu'un petit atelier mécanique est devenu, au cours des 70 dernières années, un prestataire de référence dans le domaine des machines à broder. Cette entreprise familiale développe et fabrique ses machines exclusivement en Suisse, à l'aide d'équipements de production à la pointe de la technologie.

Dès que l'on pénètre dans le site de l'entreprise à Diepoldsau, en Suisse, on ressent immédiatement la force d'innovation et l'enthousiasme pour les nouvelles technologies. Ainsi, le hall de production est équipé de machines CNC ultramodernes et les processus de production sont optimisés dans la mesure du possible. Depuis quelque temps, les responsables font confiance à différentes solutions proposées par HEULE Precision Tools pour l'usinage des alésages des deux côtés.

«Chez HEULE, nous bénéficions d'une offre complète adaptée aux applications les plus diverses. D'autres solutions nous ont été proposées par le passé, mais nous sommes convaincus par HEULE et par la qualité exceptionnelle de ses outils.»
Pascal Etter
Responsable de la formation aux métiers mécaniques / Adjoint à la direction de la production

Autre atout majeur pour la société Lässer AG, qui ne dispose plus d'un stock important : le siège social de HEULE n'est situé qu'à 6 km et les outils utilisés y sont disponibles en stock.

Facile à utiliser, des résultats convaincants

Dans le hall de production moderne, divers outils HEULE sont utilisés pour l'usinage des alésages arrière. Un premier exemple est visible dans l'atelier des apprentis. Dans le cadre d'un projet, ceux-ci ont élaboré de manière autonome un concept de production pour la fabrication de plaques à broches destinées aux machines à broder. Pour le fonctionnement de nuit, la fabrication automatisée des plaques à broches est mise en place à l'aide de robots. Le matin, les pièces usinées sont déchargées et la Machine CNC est reconfigurée pour la fabrication à l'unité. L'exigence principale pour chacune des étapes du processus et pour les outils utilisés est la suivante : une fiabilité extrêmement élevée.

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Après les premières opérations, le problème des bavures à l'arrière des alésages est apparu, celles-ci devant être éliminées manuellement, ce qui demandait beaucoup de travail. Grâce à l'utilisation de deux outils d'ébavurage COFA (C2 Ø 2,8 et C6 Ø 6,5), les bavures peuvent désormais être éliminées sans laisser de traces des deux côtés.

Pascal Etter, qui a mis en œuvre ce projet avec les apprentis, est ravi :

«La programmation est facile à mettre en œuvre et le Changement des couteaux s'effectue sans nécessiter une grande expérience. C'est idéal pour nos apprentis.»
Pascal Etter
Responsable de la formation aux métiers mécaniques / Adjoint à la direction de la production

Les quelque 300 000 perçages chaque année sont désormais ébavurés de manière fiable et avec un résultat constant. Sur la machine à broder finie, les aiguilles n’ont donc aucun mal à faire passer le fil à travers les perçages parfaitement ébavurés.

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Abaissement en marche arrière en toute sérénité

Juste à côté de l'atelier des apprentis, d'autres pièces usinées sont prêtes à être transformées. La réalisation de fraisages pour têtes de vis (diamètre de forage : 15,0 mm, diamètre de lamage : 30,0 mm) dans la pièce moulée a posé de nombreux problèmes par le passé. La fraise à lamer en sens inverse utilisée jusqu’à présent avait une durée de vie très courte et les résultats présentaient de grandes variations.

De plus, le changement des couteaux était très compliqué et pratiquement impossible à réaliser pour les nouveaux collaborateurs.

BSF-Werkzeug beim Rückseiten-Plansen (Back Spotfacing) einer Bohrung im Werkstück

L'utilisation de la fraise à chanfreiner à l'envers BSF de HEULE a permis d'améliorer considérablement la fiabilité du processus ; les résultats ainsi que la durée de vie des outils sont convaincants. Le couteau peut être remplacé en quelques gestes seulement et le rapport alésage/fraisage de 2,0 ne pose aucun problème pour le BSF: un rapport allant jusqu’à 2,3 fois le diamètre d’alésage est possible. Les quelque 12 000 opérations de lamage annuelles peuvent désormais être réalisées non seulement de manière efficace, mais aussi avec une grande facilité.

Ébavurage automatisé des deux côtés

Les règles d'entraînement pour les machines à broder constituent la troisième application que nous avons l'occasion d'examiner lors de notre visite à Diepoldsau. Environ 2 200 pièces sont fabriquées chaque année à partir de tubes carrés en aluminium (EN AW-6082 (3.2315)). Avec 84 perçages par pièce, cela représente environ 200 000 perçages par an, qui doivent tous être ébavurés. Jusqu’à récemment, la bavure était éliminée à l’extérieur à l’aide d’une fraise conique et à l’intérieur à l’aide d’une pièce en acier meulée. Ce processus étant très fastidieux, Pascal Etter s’est mis en quête d’une solution d’ébavurage alternative.

 

Avec l’outil à chanfreinage SNAP de HEULE, il a trouvé la solution idéale : le tube est ébavuré à l’intérieur et à l’extérieur en une seule opération, sans changement d’outil ni retournement de la pièce. Le SNAP séduit en outre par sa lame en carbure remplaçable manuellement sur la Machine. La société Lässer AG est convaincue par les solutions d’outillage et le service de HEULE, et d’autres applications sont d’ores et déjà prévues.

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