Da 80 anni la BURAG AG opera nel settore della lavorazione dei metalli e dei tubi. L’azienda altamente specializzata, con sede a Eschlikon, nel Cantone di Turgovia (Svizzera), trasforma tubi in acciaio in raccordi filettati e pezzi sagomati. Nel corso di questo processo vengono eseguite operazioni di rullatura, formatura e taglio delle filettature. Le estremità dei tubi vengono rastremate, svasate, arrotolate e profilate. Ove necessario, nei tubi vengono praticati anche dei fori.
Tra i clienti della BURAG AG figurano aziende leader nei settori della tecnologia sanitaria e dei sistemi di fissaggio, nel settore costruttori di macchine, nella produzione di impianti di riscaldamento e bruciatori, nonché nella tecnologia agricola (macchine agricole). Sono richieste la massima precisione, qualità e grande flessibilità. Nei capannoni di produzione vengono elaborati per i clienti processi di produzione altamente efficienti e, ove possibile, automatizzati. L’obiettivo è quello di implementare processi che funzionino senza intervento umano, anche durante il lavoro a turni.
Una produzione automatizzata di questo tipo era richiesta anche per la realizzazione di tubi di collegamento destinati alle macchine agricole. L’obiettivo era quello di produrre 25.000 pezzi all’anno nel modo più efficiente possibile e garantendo la massima affidabilità del processo. Gli ingegneri della BURAG AG hanno sviluppato una strategia di produzione personalizzata e hanno realizzato le prime serie per il cliente con sua piena soddisfazione. Il team della BURAG AG, invece, non era soddisfatto del processo relativo ai quattro fori intersecati del tubo. A causa di una foratura inaffidabile, era necessario investire molto tempo nel monitoraggio del risultato della foratura. Inoltre, i tempi di lavorazione erano molto elevati, poiché dopo aver effettuato una foratura veniva impiegato un secondo utensile per la sbavatura interna ed esterna. Nel complesso, si trattava di un processo incerto che metteva ripetutamente a dura prova i nervi dei responsabili.
Poiché la BURAG AG utilizzava già utensili HEULE, per individuare una soluzione si è nuovamente contattato lo specialista svizzero nella sbavatura. In occasione di una prima visita in loco da parte della Eisenbart GmbH, partner commerciale di HEULE per la Svizzera, sono state discusse diverse possibilità, che sono state poi trasmesse a HEULE per un’analisi di fattibilità. Il risultato è un utensile combinato di foratura specifico per l’applicazione, che unisce le operazioni di effettuazione di una foratura e di sbavatura su entrambi i lati in un unico processo e garantisce un risultato affidabile anche in presenza di bordi di foratura irregolari.
L’utensile speciale della serie di utensili combinati VEX esegue, in una prima fase, il foro. Successivamente, il coltello sbavatore COFA a molla provvede alla rimozione delle bave su entrambi i lati del foro, il tutto in un’unica operazione. Grazie a questo utensile, la BURAG AG può evitare il cambio di utensile e ridurre così notevolmente il tempo di ciclo. Inoltre, viene eliminato il rischio di rottura dell’utensile per sbavare, poiché entrambe le operazioni vengono eseguite in un unico passaggio. Il componente è costituito da due tubi di materiali diversi pressati l’uno nell’altro, il che rende la lavorazione particolarmente impegnativa. Per questo motivo, gli esperti di HEULE dotano la lama di sbavatura di un Rivestimento di qualità superiore e completano la piastra di foratura con un smussamento dei bordi di taglio e un Rivestimento personalizzato in base alle esigenze del cliente.
La BURAG AG è entusiasta della soluzione personalizzata per gli utensili: per ogni foro si ottiene un risparmio di tempo pari a 12 secondi; con 100'000 fori all’anno, ciò equivale a ben 333 ore. Questo esempio dimostra che l’ottimizzazione delle fasi di processo offre un notevole potenziale.