Sbavatura fori di precisione: Caso Lässer AG

La Lässer AG è l’azienda leader a livello mondiale nel settore delle macchine da ricamo di grandi dimensioni. Quella che un tempo era una piccola officina meccanica si è trasformata, nel corso degli ultimi 70 anni, in un’azienda specializzata in tutto ciò che riguarda le macchine da ricamo. L’azienda a conduzione familiare sviluppa e produce i propri impianti esclusivamente in Svizzera, avvalendosi di impianti di produzione all’avanguardia.

Entrando nella sede aziendale di Diepoldsau, in Svizzera, si percepiscono immediatamente la forza innovativa e l’entusiasmo per le nuove tecnologie. Il capannone di produzione è infatti dotato di macchine CNC all’avanguardia e i processi produttivi vengono ottimizzati ovunque sia possibile. Da qualche tempo, i responsabili si affidano a diverse soluzioni di HEULE Precision Tools per la lavorazione dei fori su entrambi i lati.

«Da HEULE riceviamo una soluzione completa per le applicazioni più disparate. In passato ci sono state proposte delle alternative, ma siamo convinti della qualità eccezionale degli utensili HEULE»

Pascal Etter

Responsabile della formazione per le professioni meccaniche / Vice responsabile della produzione

Un altro grande vantaggio per la Lässer AG, che non dispone più di un magazzino di grandi dimensioni: la sede centrale di HEULE si trova a soli 6 km di distanza e gli utensili necessari sono disponibili direttamente dal magazzino locale.

Facile da utilizzare, risultati convincenti

Nel moderno capannone di produzione sono in uso diversi utensili HEULE per la lavorazione dei fori sul retro. Un primo esempio è visibile nell’officina degli apprendisti. Nell’ambito di un progetto, essi hanno elaborato in modo autonomo un piano di produzione per la produzione di piastre per i punti delle macchine da ricamo. Per il funzionamento notturno viene allestita la produzione automatizzata delle piastre per i punti tramite robot. Al mattino, i pezzi finiti vengono scaricati e la Macchina CNC viene riconfigurata per la produzione di singoli pezzi. Il requisito principale per le singole fasi di processo e per gli utensili è un’affidabilità estremamente elevata.

Dopo le prime lavorazioni è emerso il problema delle bave sul retro dei fori, che dovevano essere rimosse manualmente con grande dispendio di tempo. Grazie all’impiego di due utensili per sbavare COFA (C2 Ø2,8 e C6 Ø6,5), ora è possibile rimuovere completamente le bave su entrambi i lati

Pascal Etter, che ha realizzato il progetto insieme agli allievi, è entusiasta:

I circa 300'000 fori realizzati ogni anno vengono ora sbavati in modo affidabile e con risultati costanti. Sulla macchina da ricamo finita, gli aghi non hanno quindi alcuna difficoltà a far passare il filo attraverso i fori perfettamente sbavati.

Abbassamento all'indietro senza preoccupazioni

Proprio accanto all’officina degli apprendisti sono disponibili altri componenti già realizzati, pronti per le successive fasi di lavorazione. In passato si sono verificati numerosi problemi durante la realizzazione di svasature per teste di viti (diametro di foratura 15,0 mm, diametro di svasatura 30,0 mm) nel pezzo fuso. La fresa per la lamatura inversa utilizzata finora aveva una durata molto breve e i risultati presentavano notevoli differenze.

Inoltre, il cambio lama era molto complicato e quasi impossibile da eseguire per i nuovi collaboratori.

BSF-Werkzeug beim Rückseiten-Plansen (Back Spotfacing) einer Bohrung im Werkstück

Grazie all’impiego della fresa a svasatura inversa BSF di HEULE, l’affidabilità del processo è notevolmente aumentata; sia i risultati che la durata degli utensili sono convincenti. Le lame possono essere sostituite facilmente con pochi semplici passaggi e il rapporto foratura/svasatura di 2,0 non rappresenta alcun problema per il BSF: è possibile raggiungere un rapporto fino a 2,3 volte il diametro di foratura. Le circa 12'000 svasature annuali possono ora essere eseguite non solo in modo efficiente, ma anche con estrema facilità.

Sbavatura automatizzata su entrambi i lati

I righelli di guida per le macchine da ricamo rappresentano la terza applicazione che abbiamo avuto modo di osservare durante la nostra visita a Diepoldsau. Dei tubi quadrati in alluminio (EN AW-6082 (3.2315)) ne vengono prodotti circa 2'200 all’anno. Con 84 fori per pezzo, si arriva a circa 200.000 fori all’anno, che devono essere tutti sbavati. Fino a poco tempo fa, la bava veniva rimossa all’esterno con una fresa a svasare e all’interno con un pezzo di acciaio levigato. Poiché questo processo era molto laborioso, Pascal Etter si è messo alla ricerca di una soluzione alternativa per la sbavatura.

Con l’utensile di smussatura SNAP di HEULE ha trovato la soluzione perfetta: il tubo viene sbavato sia all’interno che all’esterno in un’unica operazione, senza cambio di utensile e senza dover capovolgere il pezzo. Lo SNAP convince inoltre grazie a una lama in metallo duro sostituibile manualmente all’interno della Macchina. La Lässer AG è convinta delle soluzioni utensili e del servizio offerto da HEULE e sono già in programma ulteriori applicazioni.