La pso GmbH di Diepoldsau, in Svizzera, è sinonimo di lavorazione ad alta precisione su impianti all’avanguardia. Sin dalla sua fondazione nel 2016, l’azienda si è rapidamente affermata come partner efficiente nei settori della fresatura, della tornitura e della misurazione, grazie a processi di produzione e controllo qualità tanto innovativi quanto personalizzati in base alle esigenze del cliente. Con questo orientamento, la pso GmbH si posiziona non solo come produttore di singoli componenti, ma anche come fornitore affidabile di servizi per la produzione in serie, in grado di soddisfare e sviluppare costantemente le esigenze dei propri committenti nel settore dell’ingegneria meccanica e impiantistica. Di conseguenza, i processi di produzione vengono ottimizzati, ove possibile, in termini di efficienza e affidabilità, al fine di ridurre i tempi di lavorazione e le operazioni di rifinitura manuale.
Nella produzione di due pezzi, destinati infine all’impiego nel settore energetico, erano necessari nuovi approcci innovativi. Finora le bave presenti sui quattro fori di ciascun pezzo venivano rimosse manualmente su entrambi i lati con una fresa conica. Tuttavia, sussisteva il rischio che alcune operazioni di sbavatura venissero tralasciate, il che a sua volta avrebbe potuto causare reclami da parte dei clienti. Inoltre, a causa della lavorazione manuale, il risultato della sbavatura non era uniforme. Inoltre, il processo era molto dispendioso in termini di tempo e impegnava un collaboratore per circa un’ora al giorno. Per un pezzo erano richieste circa 12'000 unità all’anno, per l’altro addirittura 15'000: in totale, quindi, circa 108’000 fori da sbavare su entrambi i lati. Per l’amministratore delegato Philipp Sonderegger è stato subito chiaro che occorreva trovare una Soluzione alternativa.
In qualità di esperto operatore nel settore della lavorazione ad asportazione di trucioli, ha contattato lo specialista nella sbavatura HEULE, la cui sede centrale si trova a soli dieci minuti dal suo stabilimento di produzione. In collaborazione con la rappresentanza svizzera, la Eisenbart GmbH, sono state valutate diverse soluzioni. Un fattore positivo per l’individuazione della soluzione: il Diametro foro era identico in tutti i casi.
Come prima opzione è stato preso in considerazione l’utensile di smussatura SNAP, che, al termine del processo di foratura, rimuove in modo affidabile le bave da entrambi i bordi del foro e provvede immediatamente a smussarli. L’utensile, di tipo puramente meccanico, ha potuto essere facilmente integrato nella Macchina disponibile e nel processo esistente. L’operazione manuale è stata così completamente eliminata, migliorando notevolmente l’affidabilità del processo.
In qualità di esperto nella risoluzione dei problemi, HEULE ha tuttavia in serbo un’ulteriore Soluzione per la pso GmbH: l’utensile combinato VEX, che riunisce in un unico utensile le operazioni di effettuazione di una foratura e di sbavatura, eseguendole così in un’unica fase di lavorazione. In questo modo è possibile evitare un ulteriore cambio di utensile, riducendo ulteriormente il tempo di ciclo.
I responsabili della pso GmbH ne sono rimasti entusiasti, per cui sono stati avviati tempestivamente i primi test. La laboriosa fase di sbavatura manuale è stata eliminata e l’affidabilità del processo è notevolmente aumentata. Il tempo di ciclo per ogni pezzo è stato ridotto a soli 17 secondi e anche la durata delle lame è impressionante: le lame resistono da circa 15'000 fori. Philipp Sonderegger ne è convinto:
Tutti risultati in linea con la pso GmbH e con gli elevati standard in materia di produzione ottimizzata.