복합 디버링으로 333시간 절약

BURAG AG는 80년 동안 금속 및 튜브 가공 분야에서 활동해 왔습니다. 스위스 에슐리콘에 위치한 이 고도로 전문화된 기업은 강관을 가공하여 튜브 피팅 및 튜브 성형 부품을 생산합니다. 나사산은 롤링, 성형 및 절삭 공정을 거칩니다. 튜브 끝단은 인발, 확장, 롤링 및 프로파일링 공정을 거치며, 필요한 경우 튜브에 구멍을 뚫기도 합니다.

농업용 기계에 사용되는 연결 파이프를 생산하기 위해서도 이러한 유형의 자동화 생산이 필요했습니다. 목표는 연간 25,000개의 공작물을 가능한 한 효율적이고 안정적으로 생산하는 것이었습니다. BURAG AG의 엔지니어들은 맞춤형 생산 전략을 개발하고, 고객의 완전한 만족을 이끌어내며 첫 번째 파이프 시리즈를 생산해 냈습니다. 그러나 BURAG AG 팀은 파이프에 뚫린 4개의 구멍에 대한 공정에 만족하지 못했습니다. 드릴링 작업의 신뢰성이 낮아 드릴링 결과를 모니터링하는 데 많은 시간을 투자해야 했기 때문입니다. 게다가 드릴링 후 앞뒤 구멍 가장자리의 버를 제거하기 위해 두 번째 공구를 사용해야 했기 때문에 공정 시간이 매우 길었습니다. 종합해 보면, 이는 담당자들의 신경을 끊임없이 곤두서게 만들던 불안정한 공정이었다.

VEX 콤비 공구 제품군의 특수 공구는 먼저 구멍을 뚫습니다. 그런 다음 스프링식 COFA 디버링 블레이드가 한 번의 작업으로 구멍 양쪽의 버를 제거합니다. 이 공구 덕분에 BURAG AG는 공구 교체 횟수를 한 번 줄여 사이클 시간을 대폭 단축할 수 있습니다. 또한 두 가지 작업이 한 번에 수행되므로 디버링 공구가 파손될 위험도 사라집니다. 이 공작물은 서로 다른 재질의 두 개의 튜브를 서로 압착하여 제작되었기 때문에 가공 작업이 훨씬 더 까다롭습니다. 이러한 이유로 HEULE의 전문가들은 초경합금 디버링 블레이드에 고품질 코팅을 적용하고, 드릴 헤드의 절삭날을 둥글게 다듬은 뒤 맞춤형 코팅을 마감 처리합니다.