스위스 디폴츠아우에 위치한 pso GmbH는 최첨단 설비를 활용한 고정밀 가공을 전문으로 합니다. 2016년 설립 이후, 이 회사는 밀링, 선반 가공 및 측정 분야에서 혁신적인 맞춤형 생산과 품질 검사를 바탕으로 유능한 파트너로 빠르게 성장해 왔습니다. 이러한 방향성을 바탕으로 pso GmbH는 단순한 개별 부품 제조업체를 넘어, 기계 및 플랜트 제조 분야의 고객 요구 사항을 철저히 충족하고 지속적으로 발전시켜 나가는 신뢰할 수 있는 양산 서비스 제공업체로 자리매김하고 있습니다. 이에 따라 생산 공정은 가능한 한 효율성과 공정 안정성을 극대화하여 처리 시간을 단축하고 수작업 재가공을 최소화하고 있습니다.
결국 에너지 산업에서 사용될 두 가지 가공소재를 제작하는 과정에서 새롭고 혁신적인 접근 방식이 필요했습니다. 지금까지는 각 4개의 보어에 생긴 디버링을 테이퍼 카운터싱크를 사용하여 양쪽 면을 수작업으로 제거해 왔습니다. 그러나 이 과정에서 디버링을 빠뜨릴 위험이 있어, 이는 다시 고객 불만으로 이어질 수 있었습니다. 또한 수작업으로 인해 디버링 결과의 일관성이 떨어졌습니다. 게다가 이 공정은 시간이 많이 소요되어 직원 한 명이 매일 약 1시간을 이 작업에 할애해야 했습니다. 한 가공소재의 연간 수요량은 약 12,000개, 다른 가공소재는 무려 15,000개에 달했으므로, 양면 디버링이 필요한 보어의 총 수는 약 108,000개에 이르렀습니다. 필립 손데레거(Philipp Sonderegger) 대표이사에게는 이 문제에 대해 다른 해결방법이 필요하다는 점이 금세 분명해졌습니다.
경험이 풍부한 가공 전문가인 그는 자신의 생산 시설에서 불과 10분 거리에 본사를 둔 디버링 전문 기업 HEULE에 연락을 취했습니다. 스위스 대리점인 Eisenbart GmbH와 협력하여 다양한 해결방법을 검토했습니다. 해결방법을 모색하는 데 있어 긍정적인 점은 모든 보어의 보어경이 동일했다는 점이었습니다.
첫 번째 옵션은 SNAP 챔퍼링 공구였는데, 이 공구는 드릴링 공정 후 양쪽 드릴 구멍 가장자리의 버를 확실하게 제거하고 동시에 챔퍼 처리를 해줍니다. 이 순수 기계식 공구는 기존 기계와 공정에 손쉽게 통합될 수 있었습니다. 그 결과 수작업이 완전히 사라져 공정 안정성이 크게 향상되었습니다.
그러나 노련한 문제 해결사인 HEULE는 pso GmbH를 위해 또 다른 해결방법을 마련해 두었습니다. 바로 VEX 복합 공구로, 이 공구는 드릴링과 디버링 작업을 하나의 공구에 통합하여 단 한 번의 작업 공정으로 처리할 수 있게 해줍니다. 이를 통해 공구 교체를 한 번 더 줄일 수 있어, 사이클 타임을 추가로 단축할 수 있습니다.
pso GmbH의 담당자들은 이 기술에 큰 관심을 보였고, 이에 따라 곧바로 초기 테스트가 진행되었습니다. 수작업으로 진행되던 번거로운 디버링 공정이 사라지면서 공정 안정성이 크게 향상되었습니다. 가공소재당 사이클 시간은 단 17초로 단축되었으며, 블레이드의 수명도 매우 인상적입니다. 이 블레이드는 약 15,000회의 보어 작업까지 견뎌내고 있습니다. 필립 손데레거는 다음과 같이 확신합니다:
이 모든 결과는 pso GmbH와 최적화된 생산에 대한 높은 기준에 부합합니다.