Signification de l'ébavurage : Que comprend-on par le terme ébavurage ?

• L'ébavurage de pièces métalliques est une étape de processus exigeante mais indispensable dans la production. Si l'on n'ébavure pas, la qualité et la fonction de la pièce en pâtissent.
• Les bavures apparaissent comme un sous-produit de l'usinage par enlèvement de copeaux. Les bavures les plus difficiles à éliminer se trouvent sur les faces internes ou arrière des pièces.
• Pour l'ébavurage, il existe différentes méthodes et procédés, qui sont choisis en fonction des matériaux et des exigences du résultat.

L'ébavurage joue un rôle décisif dans de nombreuses industries, y compris le travail des métaux, du bois et des plastiques. Ce rapport se concentre sur les industries de transformation des métaux telles que l'automobile, l'aéronautique ou encore la pneumatique.

Mais qu'est-ce que l'ébavurage exactement ? Lors de l'ébavurage, les éclats, les effilochages ou les copeaux, appelés bavures, sont retirés du bord tranchant ou de la surface de la pièce. Cela a des conséquences non seulement sur l'apparence de la pièce, mais surtout sur sa fonctionnalité et sa sécurité. En fonction du matériau du composant, différents procédés sont nécessaires.

Comment se forme une bavure ? Nous examinerons cet aspect dans la section suivante.

Différents facteurs influencent la taille et la nature de la bavure. Parmi ceux-ci figurent le type d'usinage (par exemple, des vitesses d'avance trop élevées), l'état de l'outil utilisé (par exemple, une lame émoussée), des réglages machine incorrects et le matériau de la pièce. Il existe des moyens d'éviter ou de réduire la formation de bavures. Parmi ceux-ci figurent des outils de haute qualité.

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la bavure doit être retirée du composant. Nous les examinerons dans la section suivante.

Si les bavures ne sont pas éliminées, la fonctionnalité de la pièce peut être limitée ou des problèmes peuvent survenir lors du traitement ultérieur. Il est possible que la pièce ne s'adapte plus aux autres composants ou que l'efficacité du produit fini soit réduite.

De plus, la bavure représente un risque pour la sécurité ou un risque de blessure pour l'opérateur. Si les bavures ne sont pas correctement éliminées, les arêtes vives peuvent entraîner des coupures chez l'utilisateur. Pour minimiser le risque de blessure, il est donc essentiel d'ébavurer correctement les arêtes vives.

En troisième lieu, nous mentionnons l'esthétique du composant, qui est affectée.

Maintenant que nous avons compris les raisons, examinons les différentes méthodes d'ébavurage.

Pour l'ébavurage du métal, il existe différents procédés et méthodes qui sont utilisés en fonction de la situation et des exigences. Il faut d'abord choisir entre l'élimination des bavures sur les arêtes extérieures, les trous ou les surfaces. Pour chaque écart de forme, il existe des processus spécifiques, par exemple l'interpolation, la tribofinition ou le perçage étagé.

Les procédés d'ébavurage pour les trous comprennent :

• Ébavurage manuel
• Ébavurage mécanique
• Ébavurage thermique (TEM)
• Ébavurage électrochimique (ECM)
• Ébavurage par jet d'eau à haute pression
• Grenaillage avec granulats
• Ébavurage à la brosse

Nous examinerons ces méthodes plus en détail ci-dessous.

Ébavurage manuel

L'ébavurage manuel est la méthode la plus courante pour éliminer les bavures. Il s'effectue manuellement et est notamment utilisé pour les pièces uniques ou les petites séries. L'opérateur des outils d'ébavurage a besoin d'un haut degré de concentration et de dextérité manuelle. C'est une méthode simple et flexible pour les petites tailles de lots et les faibles exigences de qualité, mais elle présente également certains inconvénients :

Ébavurage thermique (TEM)

Lors de l'ébavurage thermique (TEM), le matériau à enlever est vaporisé par la forte chaleur produite par une réaction chimique. Le TEM est notamment utilisé pour les géométries complexes, les zones difficilement accessibles ou en présence de nombreux trous. Les arêtes vives externes et internes sont ébavurées simultanément au cours du processus. Presque tous les matériaux oxydants peuvent être traités. Le résultat est des arêtes de trou vives ou légèrement arrondies. La taille de la chambre d'ébavurage limite la taille ou la quantité de la pièce. L'influence de la chaleur sur le matériau et la géométrie du composant doit être vérifiée.

Ébavurage électrochimique (ECM)

Lors de l'ébavurage électrochimique (ECM), l'élimination des bavures s'effectue par dissolution anodique du métal. Il est utilisé pour presque tous les métaux, même pour une pièce trempée. Comme il s'agit d'un procédé sans contact avec un très faible apport de chaleur, il n'y a pas d'usure de l'outil, pas de formation de bavures secondaires et pas de contrainte mécanique. La longueur maximale de la bavure est limitée à environ 0,3 mm. La pièce métallique doit être soigneusement nettoyée avant et après le traitement.

Ébavurage par jet d'eau à haute pression

Lors de l'ébavurage par jet d'eau à haute pression (HDW), plusieurs arêtes et des trous difficilement accessibles sont ébavurés simultanément. Un jet d'eau est dirigé avec une pression allant jusqu'à 1 000 bars sur les zones du composant à traiter. Il faut vérifier si, en raison de la contrainte mécanique, des particules se détachent du bord du trou et si, en raison de l'élimination seulement partielle des fanions de bavure, des surfaces rugueuses se forment.

Grenaillage avec granulats

Lors du grenaillage avec granulats, des matériaux tels que le sable sont projetés sur le bord du trou à des vitesses allant jusqu'à 80 m/s. Les zones adjacentes sont également affectées. Le nettoyage après l'ébavurage peut représenter un défi.

Ébavurage à la brosse

Lors de l'ébavurage à la brosse, les bavures de la pièce sont éliminées à l'aide d'outils à brosse spéciaux. La manipulation est simple et le spectre d'application est varié en raison des nombreuses variantes d'outils. Les limites de l'ébavurage à la brosse résident dans les bavures plus importantes, les matériaux très durs et les endroits difficilement accessibles.

HEULE développe et produit des solutions d'outillage exclusivement pour l'ébavurage mécanique avec une arête de coupe définie. Cette technologie offre de nombreux avantages par rapport aux procédés alternatifs tels que l'interpolation, le brossage, les forets étagés, l'ébavurage électrochimique ou l'ébavurage manuel.

1. Augmentation de la sécurité des processus : Meilleure qualité grâce à un résultat d'ébavurage constant grâce à une arête de coupe définie
2. Économies de coûts : Faibles coûts de contrôle qualité, effort logistique réduit, coûts d'investissement moindres
3. Risque d'erreur réduit : Élimination des interventions manuelles telles que le repositionnement de la pièce
4. Gain de temps de cycle : Processus automatisé en interne et suppression des opérations d'ébavurage externes
5. Moindre occupation des machines : Un ébavurage plus efficace libère de la capacité machine et réduit les besoins d'investissement
6. Employés satisfaits : Manipulation simple et sûre des outils lors de la maintenance, de la mise en service et de l'exploitation

HEULE offre différentes possibilités pour l'élimination des bavures. Il existe des outils pour différents diamètres de perçage, mais aussi pour des pièces avec des trous transversaux. Si nécessaire, les outils sont également adaptés ou développés individuellement.

COFA : À partir d'un Ø de perçage de 2,0 mm : Ébavurage avant et arrière de trous plans et non plans en une seule opération

DL2 : Ø de perçage de 1,0 mm à Ø 2,1 mm : Ébavurage avant et arrière de trous plans et légèrement non plans en une seule opération

X-BORES : Solutions spécifiques pour l'ébavurage de trous sécants, appelés trous transversaux

Solutions pour votre application spécifique : Votre situation d'application n'est pas couverte ? Nous serons ravis de vous conseiller et de développer une solution adaptée à votre application.

Le domaine d'application des outils d'ébavurage mécanique en pratique est vaste. En particulier dans la production de grandes séries, l'intégration directe dans la machine CNC est très demandée, car cela réduit les temps de processus et augmente considérablement la sécurité des processus.

Parmi les clients de HEULE figurent de grands noms des industries suivantes : Automobile, Aéronautique et Aérospatiale, Construction de machines et d'installations, Transport, Technologie médicale. Les pièces typiques présentent des arêtes de trou difficilement accessibles ou des géométries complexes. Des exemples classiques sont les pièces de fourche, les vilebrequins ou encore les jantes en aluminium.

Souvent, dans l'industrie, les méthodes de fabrication existantes sont remplacées par l'ébavurage mécanique. Le client obtient, grâce aux arêtes sans bavures, une amélioration en termes de temps de processus et de sécurité des processus.

En résumé, on peut dire que les pièces métalliques dans l'industrie doivent être ébavurées dans la plupart des cas après leur fabrication. D'une part pour des raisons de qualité, d'autre part pour des raisons de sécurité. Pour l'ébavurage, il existe différents procédés qui sont utilisés en fonction de la situation et des exigences. Le bon choix de la méthode d'ébavurage est décisif, car celle-ci a une influence considérable sur la qualité du résultat et la sécurité des processus.