잔여 능선을 따라

이 크랭크케이스는 이미 꽤 오랫동안 양산되고 있었습니다. 하지만 교차된 보어의 디버링 작업이 골칫거리였는데, 공정이 너무 복잡하고 안정적이지 않았기 때문입니다. 기술 책임자는 AMB 박람회를 방문한 기회를 빌려 HEULE의 디버링 전문가들과 이 문제를 논의했습니다.

그는 다른 디버링 작업에서 HEULE를 접한 적이 있었으며, 이 디버링 전문 기업이 고객 맞춤형 해결방법을 개발한다는 사실을 알고 있었다. 사실 HEULE에게 있어 이러한 문제 해결은 종종 혁신의 진정한 토대가 되기 때문이다.

담당 지역 영업 관리자는 표준 제품으로는 이 과제를 해결할 수 없다는 사실을 금세 깨달았습니다. 하지만 아직 개발 단계에 있던 한 제품에서 기회가 찾아왔습니다.

고객은 방문 후, 사용 사례 데이터와 함께 경험한 사항 및 파악된 문제점, 그리고 버 제거 및 사이클 타임에 대한 요구 사항을 전달했습니다. 사전 논의를 바탕으로 HEULE는 즉시 타당성 조사를 시작하고 설계부서를 참여시켰습니다. 그 결과, 새로운 CBD 공구가 가능한 해결방법으로 검토되었습니다. CBD는 Cross Bore Deburring의약자입니다. 내부 실험을 통해 CBD가 요구 사항을 충족하는 것으로 나타났습니다.

HEULE 컨설턴트와 CBD 프로젝트 매니저는 자신감을 가지고 고객의 본사를 방문했습니다. 프레젠테이션이 끝날 무렵, 고객의 기술 책임자는 “좋긴 한데, 이 공구의 조절 유닛이 꽤 크네요. 가공 센터에 이걸 놓을 공간이 부족합니다.”라고 말했습니다. 이 한 마디로 열기는 순식간에 식어버렸습니다. 하지만 HEULE답게, 또 다른 해결방법 접근을 제시할 수 있었습니다. 이는 COFA 공구를 기반으로 한 해결 아이디어에 불과했지만, 아직 실제 적용 사례는 전혀 없었습니다.

다시 본사로 돌아온 HEULE는 X-BORES 이니셔티브의 일환으로 이 제품 아이디어를 확실히 추진하기로 결정하고, 별도의 개발 프로젝트를 시작했습니다. 공구 프로토타입과 절삭 상황을 재현한 가공소재를 제작한 후, 사내 시험 부서에서 다시 테스트를 진행했습니다. 마지막 회의가 끝난 지 약 3개월 후, 고객사는 달성된 절삭 데이터와 사이클 시간을 포함한 디버링 시험 사진을 받았습니다.

제출된 시험 자료를 본 고객은 HEULE에 테스트용으로 크랭크케이스 6개를 보내주기로 결정했습니다. 이 프로젝트의 중요성을 고려하여, 고객은 직접 HEULE 공장을 방문하여 테스트 과정을 생생하게 지켜보았습니다. 달성된 디버링 결과는 다시 한번 고객에게 깊은 인상을 주었으며, 이에 따라 공장의 양산 기계에서 테스트를 진행하는 다음 단계를 계획할 수 있게 되었습니다.

날짜가 확정되자, HEULE는 고객이 준비를 할 수 있도록 COFA-X 시험용 공구와 프로그래밍에 필요한 정보를 제공했습니다. 시험 과정 자체는 고객 담당자와 COFA-X 프로젝트 매니저가 고객의 공장에서 직접 지원했습니다. 모든 준비는 모범적으로 이루어졌습니다. 주요 담당자들, 즉 본사의 기술 책임자, 라인 관리자, 프로그래머, 공구 배급·준비 담당자 및 기계 조작자가 모두 참석했습니다. 공구는 기계에 장착되어 가동 준비가 완료된 상태였습니다. 프로그래머와 함께 개별 프로그램 단계를 다시 한 번 점검했습니다.

모든 부분이 가려져 있어 시각적 모니터링을 통해 각 단계를 1:1로 따라가는 것은 불가능했습니다. 따라서 ‘눈 감고’ 진행해도 성공해야 했습니다. 세 번째 시도에서 프로그램이 수정 및 최적화되어 공구가 제 역할을 수행할 수 있게 되었다. 이후 내시경을 이용해 측정실에서 가공된 보어를 육안으로 점검했다. 품질 담당자는 “잔여 버가 없다”고 확인했다. 디버링된 표면의 품질도 더 좋아졌다.