자동화된 교차된 보어 디버링

사진: Eisenbart GmbH의토마스 아이젠바르트(가운데) 가 Knoepfel AG의 토마스 디첸(오른쪽, 생산 및 기술 책임자)과 다니엘 보에러(왼쪽, 절삭 전문가)에게 이 회사를 위해 맞춤형으로 설계된 HEULE 디버링 공구를 전달하고 있다 .

기계 공학, 공정 기술, 항공기 제조, 에너지 기술 등 모든 산업 분야에서 다양한 부품들이 결합되어 매우 복잡한 기계와 설비가 탄생합니다. 제조업체들은 이 과정에서 높은 제조 역량을 갖춘 외부 전문 파트너에 의존할 수밖에 없습니다. 스위스 발젠하우젠에 위치한 크노프펠 AG(Knoepfel AG)가 바로 그런 파트너 중 하나입니다. 약 50명의 직원이 근무하는 이 회사는 복잡하고 정밀도가 높은 기계 부품 생산을 전문으로 합니다. 공정 중심의 접근 방식과 ‘무결점’ 마인드 덕분에 이 정밀 제조업체는 양산뿐만 아니라 소량 생산 및 단품 생산에도 적합한 역량을 갖추고 있습니다.

최근 몇 년간 Knoepfel AG는 소규모 수공업 업체에서 유럽을 선도하는 부품 공급업체 중 하나로 변모했습니다. 그러나 이러한 변화는 아직 완료되지 않았습니다. 이 기업은 지속적으로 발전하고 공정을 현대화하여 고객에게 제공하는 서비스를 개선하고자 합니다. 이에 Knoepfel AG는 자동화 생산 및 고정밀 분야의 최신 생산 기술에 지속적으로 투자하고 있습니다. 이를 통해 까다로운 응용 분야에서도 고객에게 기능적으로 안정적이고 경제적으로 가장 적합한 생산 전략을 제시할 수 있습니다.

응용 분야별 맞춤형 디버링 공구들을 통한 해결방법

얼마 전, 고강도 강철로 생산된 휠 베어링을 위해 이러한 전략이 요구되었습니다. 고객에게 신속하게 설득력 있는 컨셉을 제시한 결과, 연간 수백 개에 달하는 부품의 생산이 시작되었습니다. 그러나 몇 달 후, Knoepfel AG는 추가적인 자동화 가능성을 발견했습니다. 가공소재에는 직경 7.0 mm의 여러 보어가 있으며, 이 보어들은 동일한 크기의 교차된 보어들과 교차하고 있습니다.

지금까지는 드릴링 교차 부위의 내부 버를 버 제거 스크레이퍼와 브러시를 사용하여 수작업으로 번거롭게 제거해 왔습니다. 앞으로는 이 공정 단계를 가공 센터 내에서 자동화하여, 고정밀 부품을 완전히 가공 완료된 상태로 버 없이 기계에서 꺼낼 수 있도록 할 예정입니다.

Knoepfel은 다른 응용 분야에서도 이미 HEULE Precision Tools의 기계식 디버링 공구들을 사용하고 있습니다. 이에 따라 HEULE의 스위스 공식 대리점인 Eisenbart GmbH에 현재 대상인 교차된 보어의 디버링 가능 여부에 대한 문의를 요청했습니다. 이후 Thomas Eisenbart는 해결 방안 모색 과정에서 Knoepfel AG와 긴밀히 협력했습니다. 초기 단계에서 HEULE의 발가흐(Balgach) 생산 현장을 방문하는 일정이 조율되었으며, 이 자리에서 다양한 디버링 솔루션이 소개되었을 뿐만 아니라, Knoepfel을 위해 특별히 구성된 X-BORES 시리즈의 COFA-X 공구를 활용한 초기 시험도 즉시 진행되었습니다. 이 공구 컨셉은 HEULE에서 항상 용도별로 맞춤 설계됩니다. 이 공구는 주 보어와 교차된 보어의 비율이 최대 1:1인 교차된 보어는 물론, 축이 어긋난 적용 분야에도 적합합니다.

부품당 12분의 시간 단축

HEULE에서 진행된 초기 테스트 결과, 가공 열로 인해 소재가 더욱 단단해지기 때문에 소재 자체가 가장 큰 도전임이 드러났습니다. 공구를 약간 최적화한 후, Knoepfel은 자사 생산 현장에서 추가 테스트를 진행할 수 있었으며, 이는 공정 안정성과 디버링 결과에 대한 큰 호평을 빠르게 이끌어냈습니다. 이에 따라 X-BORES 공구는 양산에 도입되었으며, 그 이후로 탁월한 성능을 입증해 왔습니다.