공작물 제조(드릴링, 밀링, 선삭) 중에 버는 불가피한 부작용입니다. 부품 가공으로 인해 재료가 변위되어 버가 발생합니다.
버의 크기와 특성에 영향을 미치는 다양한 요인이 있습니다. 여기에는 가공 유형(예: 너무 높은 이송 속도), 사용된 공구 상태(예: 무딘 날), 잘못된 기계 설정 및 공작물 재료가 포함됩니다. 버 형성을 방지하거나 줄일 수 있는 방법이 있습니다. 여기에는 고품질 공구가 포함됩니다.
부품에서 버를 제거해야 하는 이유는 여러 가지가 있습니다. 다음 섹션에서 이를 살펴보겠습니다.
버를 제거하지 않으면 공작물의 기능이 저하되거나 후속 가공에 문제가 발생할 수 있습니다. 부품이 다른 부품과 더 이상 맞지 않거나 완제품의 효율성이 저하될 수 있습니다.
또한 버는 직원에게 안전 위험 또는 부상 위험을 초래합니다. 버를 전문적으로 제거하지 않으면 날카로운 모서리가 사용자에게 절상을 유발할 수 있습니다. 따라서 부상 위험을 최소화하려면 날카로운 모서리를 전문적으로 디버링하는 것이 필수적입니다.
세 번째로, 영향을 받는 부품의 미학을 언급합니다.
이제 이유를 이해했으므로 디버링의 다양한 방법을 살펴보겠습니다.
금속 디버링에는 상황과 요구 사항에 따라 사용되는 다양한 공정 및 방법이 있습니다. 먼저 외부 모서리, 구멍 또는 표면의 버 제거 중에서 선택해야 합니다. 각 형태 편차에 대해 예를 들어 보간, 텀블링 또는 단계 드릴링과 같은 자체 공정이 있습니다.
구멍 디버링 공정에는 다음이 포함됩니다.
다음으로 이러한 방법을 자세히 살펴보겠습니다.
수동 디버링은 버를 제거하는 가장 일반적인 방법입니다. 수동 작업으로 수행되며 특히 단일 부품이나 소량 생산에 사용됩니다. 디버링 공구 작업자는 높은 수준의 집중력과 수공 기술이 필요합니다. 이는 소량 및 낮은 품질 요구 사항에 대한 간단하고 유연한 방법이지만 몇 가지 단점도 있습니다.
기계적 디버링의 경우 금속 부품은 디버링 공구(예: 후면 카운터싱크, 단계 드릴를 사용하여 가공 센터CNC 기계에서 직접 마무리됩니다. 디버링 공구는 공구 매거진에 보관되며 자동으로 교체됩니다. 공작물은 약간 증가된 사이클 시간 후에 기계에서 완성되어 나옵니다. 내부 또는 외부에서 수행되는 후속 가공 단계가 필요하지 않습니다.
구멍의 후면 가공과 정의된 모서리도 가능합니다. 이 공정은 반복성과 높은 공정 안전성을 특징으로 합니다. 이 방법은 금속 부품의 접근하기 어려운 지점에서 한계에 부딪힙니다.
열 디버링(TEM)에서는 화학 반응으로 인해 발생하는 높은 열로 제거할 재료가 증발합니다. TEM은 특히 복잡한 형상, 접근하기 어려운 영역 또는 많은 구멍에 사용됩니다. 외부 및 내부의 날카로운 모서리는 공정 중에 동시에 디버링됩니다. 거의 모든 산화성 재료를 가공할 수 있습니다. 그 결과 날카롭거나 약간 둥근 구멍 모서리가 생성됩니다. 디버링 챔버의 크기는 공작물의 크기 또는 양을 제한합니다. 재료와 부품 형상에 대한 열의 영향을 확인해야 합니다.
전기화학적 디버링(ECM)에서는 금속의 양극 용해를 통해 버가 제거됩니다. 경화된 공작물을 포함하여 거의 모든 금속에 사용됩니다. 이는 열 입력이 매우 적은 비접촉 공정이므로 공구 마모, 2차 버 형성 또는 기계적 응력이 없습니다. 최대 버 길이는 약 0.3mm로 제한됩니다. 금속 부품은 처리 전후에 철저히 청소해야 합니다.
고압 워터젯 디버링(HDW)에서는 여러 모서리와 접근하기 어려운 구멍이 동시에 디버링됩니다. 최대 1,000bar의 압력으로 물줄기가 부품의 가공할 지점에 정확하게 향하게 됩니다. 기계적 응력으로 인해 구멍 모서리에서 입자가 분리되는지 여부와 버 깃털의 불완전한 제거로 인해 거친 표면이 발생하는지 여부를 확인해야 합니다.
과립 분사에서는 모래와 같은 재료가 최대 80m/s의 속도로 구멍 모서리에 분사됩니다. 인접 영역도 영향을 받습니다. 디버링 후 청소는 어려울 수 있습니다.
브러시 디버링에서는 특수 브러시 공구를 사용하여 공작물에서 버가 제거됩니다. 취급이 간단하고 다양한 공구 변형으로 인해 적용 범위가 다양합니다. 브러시 디버링의 한계는 더 큰 버, 매우 단단한 재료 및 접근하기 어려운 지점에 있습니다.
HEULE는 정의된 절삭날을 사용하여 기계적 디버링을 위한 공구 솔루션만 개발하고 생산합니다. 이 기술은 보간, 브러싱, 단계 드릴, 전기화학적 디버링 또는 수동 디버링과 같은 대안 공정에 비해 많은 장점을 제공합니다.
HEULE는 버 제거를 위한 다양한 옵션을 제공합니다. 다양한 구멍 직경을 위한 공구뿐만 아니라 교차 구멍이 있는 부품을 위한 공구도 있습니다. 필요한 경우 공구를 개별적으로 조정하거나 개발할 수도 있습니다.
COFA: 구멍 직경 2.0mm부터: 한 번의 작업으로 평평하고 고르지 않은 구멍의 전면 및 후면 디버링
DL2: 구멍 직경 1.0mm ~ 2.1mm: 한 번의 작업으로 평평하고 약간 고르지 않은 구멍의 전면 및 후면 디버링
X-BORES: 교차 구멍, 소위 교차 구멍 디버링을 위한 맞춤형 솔루션
특정 응용 분야를 위한 솔루션: 귀하의 응용 분야 상황이 설명되어 있지 않습니까? 기꺼이 조언해 드리고 귀하의 응용 분야에 맞는 솔루션을 개발해 드리겠습니다.
실제 기계적 디버링 공구의 적용 분야는 넓습니다. 특히 대량 생산에서는 처리 시간을 단축하고 공정 안전성을 크게 향상시키므로 [CNC 기계에 직접 통합](https://www.heule.com/de/cnc-entgraten)하는 것이 매우 중요합니다.
HEULE의 고객으로는 다음과 같은 산업의 유명 기업이 있습니다. 자동차, 항공 우주, 기계 및 플랜트 공학, 운송, 의료 기술. 일반적인 부품에는 접근하기 어려운 구멍 모서리나 까다로운 형상이 있습니다. 고전적인 예로는 포크 부품, 크랭크축 또는 알루미늄 휠이 있습니다.
종종 업계에서는 기존 제조 방법을 기계적 디버링으로 대체합니다. 고객은 버 없는 모서리를 통해 처리 시간과 공정 안전성 측면에서 개선을 얻습니다.
요약하면, 업계에서 금속 부품은 제조 후 대부분의 경우 디버링해야 한다는 점을 알 수 있습니다. 한편으로는 품질상의 이유로, 다른 한편으로는 안전상의 이유로 그렇습니다. 디버링에는 상황과 요구 사항에 따라 사용되는 다양한 공정이 있습니다. 올바른 디버링 방법 선택은 결과의 품질과 공정 안전성에 큰 영향을 미치므로 매우 중요합니다.
