Firma pso GmbH z siedzibą w Diepoldsau w Szwajcarii specjalizuje się w precyzyjnej obróbce skrawaniem przy użyciu najnowocześniejszych maszyn. Od momentu powstania w 2016 roku przedsiębiorstwo szybko stało się kompetentnym partnerem w zakresie frezowania, toczenia i pomiarów – oferując zarówno innowacyjną, jak i dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta produkcję oraz kontrolę jakości. Dzięki takiemu ukierunkowaniu firma pso GmbH pozycjonuje się nie tylko jako producent pojedynczych elementów, ale także jako niezawodny dostawca usług w zakresie produkcji seryjnej, który konsekwentnie spełnia i rozwija wymagania swoich zleceniodawców z branży budowy maszyn i urządzeń. W związku z tym procesy produkcyjne są, tam gdzie to możliwe, optymalizowane pod kątem wydajności i bezpieczeństwa, aby skrócić czas realizacji i ograniczyć ręczne poprawki.
Produkcja dwóch detali, które ostatecznie znajdują zastosowanie w branży energetycznej, wymagała nowych, innowacyjnych rozwiązań. Dotychczas gratowanie przy każdym z czterech otworów wierconych wykonywano ręcznie z obu stron za pomocą frezu stożkowego. Istniało jednak ryzyko pominięcia niektórych miejsc podczas gratowania, co z kolei mogło prowadzić do reklamacji ze strony klientów. Ponadto ręczna obróbka sprawiała, że jakość gratowania nie była stała. Ponadto proces ten był bardzo czasochłonny i zajmował jednemu pracownikowi około godziny dziennie. Rocznie produkowano około 12 000 detali, a drugiego nawet 15 000 detali – łącznie więc około 108 000 otworów wierconych, które należało obustronnie przeprowadzić proces gratowania. Dla dyrektora generalnego Philippa Sondereggera szybko stało się jasne, że konieczne jest znalezienie innego Rozwiązania.
Jako doświadczony specjalista w dziedzinie obróbki skrawaniem skontaktował się z firmą HEULE, specjalizującą się w gratowaniu, której siedziba główna znajduje się zaledwie dziesięć minut od jego zakładu produkcyjnego. We współpracy ze szwajcarskim przedstawicielem, firmą Eisenbart GmbH, przeanalizowano różne rozwiązania. Korzystnym czynnikiem przy poszukiwaniu rozwiązania był fakt, że średnica wiercenia była identyczna we wszystkich przypadkach.
Pierwszą opcją było narzędzie do fazowania SNAP, które po zakończeniu wiercenia niezawodnie usuwa zadziory z obu krawędzi otworu i jednocześnie nadaje im Fazę. To całkowicie mechaniczne narzędzie można było w prosty sposób zintegrować z dostępną Maszyną i istniejącym procesem. Dzięki temu całkowicie wyeliminowano operacje ręczne, co znacznie poprawiło niezawodność procesu.
Jako doświadczony specjalista w zakresie rozwiązywania problemów firma HEULE ma jednak w zanadrzu jeszcze jedno Rozwiązanie dla pso GmbH: narzędzie kombinowane VEX, które łączy w sobie funkcje Wiercenia i Gratowania w jednym narzędziu, a tym samym w jednym cyklu roboczym. Pozwala to uniknąć kolejnej wymiany narzędzia, co dodatkowo skraca czas cyklu.
Osoby odpowiedzialne w firmie pso GmbH były zachwycone, w związku z czym wkrótce przeprowadzono pierwsze testy. Wyeliminowano żmudny etap procesu, jakim było ręczne gratowanie , a niezawodność procesu znacznie wzrosła. Czas cyklu na jeden detal udało się skrócić do zaledwie 17 sekund, a także żywotność noża budzi entuzjazm: nóż wytrzymuje już około 15 000 otworów wierconych. Philipp Sonderegger jest przekonany:
Wszystkie te wyniki wpisują się w profil firmy pso GmbH oraz jej wysokie wymagania dotyczące zoptymalizowanej produkcji.