Zdjęcie: Thomas Eisenbart (w środku), firma Eisenbart GmbH, przekazuje firmie Knoepfel AG – Thomasowi Dietsche (po prawej), kierownikowi ds. produkcji i techniki, oraz Danielowi Boehrerowi (po lewej), specjaliście ds. obróbki skrawaniem – specjalnie dla niej zaprojektowane Narzędzie do gratowania firmy HEULE.
Niezależnie od tego, czy chodzi o budowę maszyn, inżynierię procesową, przemysł lotniczy czy energetykę: we wszystkich tych gałęziach przemysłu z różnych podzespołów powstają wysoce złożone maszyny i urządzenia. Producenci są przy tym uzależnieni od zewnętrznych partnerów specjalistycznych o wysokich kompetencjach produkcyjnych. Do grona tego należy firma Knoepfel AG z Walzenhausen w Szwajcarii. Około 50 pracowników specjalizuje się w produkcji złożonych, wysoce precyzyjnych elementów mechanicznych. Dzięki podejściu zorientowanemu na proces oraz mentalności opartej na zasadzie „zerowej liczby błędów” ten producent precyzyjny kwalifikuje się nie tylko do produkcji seryjnej, ale również do Produkcji małych serii, a także pojedynczych części.
W ostatnich latach firma Knoepfel AG przekształciła się z małego zakładu rzemieślniczego w jednego z wiodących dostawców w Europie. Przemiana ta nie została jednak jeszcze zakończona: przedsiębiorstwo zamierza nieustannie się rozwijać, modernizować procesy, a tym samym ulepszać ofertę dla klientów. Dlatego firma Knoepfel AG nieustannie inwestuje w zautomatyzowaną produkcję oraz najnowsze technologie produkcyjne w dziedzinie wysokiej precyzji. Dzięki temu może zaproponować klientom niezawodną i optymalną pod względem ekonomicznym strategię produkcyjną nawet w przypadku najbardziej wymagających zastosowań.
Narzędzie do gratowania dostosowane do konkretnego zastosowania jako Rozwiązanie
Taka strategia była jakiś czas temu potrzebna do produkcji łożyska koła ze stali o wysokiej wytrzymałości. Klientowi szybko przedstawiono przekonującą koncepcję, po czym rozpoczęto produkcję kilkuset elementów rocznie. Jednak po kilku miesiącach firma Knoepfel AG dostrzegła dalszy potencjał automatyzacji. W detalu znajduje się kilka otworów wierconych o średnicy 7,0 mm, które przecinają się z otworami przelotowymi tej samej średnicy.
Firma Knoepfel AG poszukiwała rozwiązania umożliwiającego automatyczne i niezawodne gratowanie zadziorów z wewnętrznych przecięć otworów.
Do tej pory wewnętrzne zadziory w miejscach przecięcia otworów usuwano mozolnie ręcznie za pomocą skrobaków do gratowania i szczotek. W przyszłości ten etap procesu ma zostać zautomatyzowany w ramach centrum obróbczego, tak aby elementy o wysokiej precyzji mogły być wyjmowane z Maszyny w stanie całkowicie gotowym i pozbawionym zadziorów.
W innych zastosowaniach firma Knoepfel już obecnie wykorzystuje mechaniczne narzędzia do gratowania firmy HEULE Precision Tools. W związku z tym zwrócono się do oficjalnego przedstawiciela firmy HEULE w Szwajcarii, firmy Eisenbart GmbH, z zapytaniem o wykonalność gratowania przedmiotowych otworów przelotowych. Thomas Eisenbart ściśle współpracował następnie z firmą Knoepfel AG podczas procesu poszukiwania rozwiązania. Już na wczesnym etapie zorganizowano wizytę w zakładzie produkcyjnym firmy HEULE w Balgach, podczas której nie tylko zaprezentowano różnorodne rozwiązania w zakresie gratowania, ale również przeprowadzono pierwsze próby z wykorzystaniem narzędzia COFA-X z serii X-BORES, skonfigurowanego specjalnie dla firmy Knoepfel. Koncepcja tego narzędzia jest zawsze dostosowywana przez firmę HEULE do konkretnego zastosowania. Nadaje się ono do otworów wierconych krzyżujących się o stosunku otworu głównego do otworu przelotowego wynoszącym 1:1, a także do zastosowań z przesunięciem osi.
Oszczędność czasu wynosząca 12 minut na każdy element
Podczas pierwszych testów przeprowadzonych w firmie HEULE okazało się, że największym wyzwaniem jest sam materiał, który pod wpływem ciepła powstającego podczas obróbki staje się jeszcze twardszy. Po wprowadzeniu niewielkich optymalizacji narzędzia firma Knoepfel mogła przeprowadzić dalsze testy we własnych halach produkcyjnych, co szybko spotkało się z ogromnym entuzjazmem w zakresie niezawodności procesu i wyników gratowania. W ten sposób narzędzie X-BORES zostało wprowadzone do produkcji seryjnej i od tego czasu doskonale się sprawdziło.
Narzędzie do gratowania z serii X-BORES firmy HEULE, zaprojektowane specjalnie do danego zastosowania, idealnie nadaje się do wykonywania omawianych otworów przelotowych o średnicy 7,0 mm w stosunku 1:1.
Dzięki wyeliminowaniu żmudnego ręcznego Gratowania oszczędza się do 12 minut na każdym detalu, co przy serii 1 400 detali rocznie stanowi około 280 godzin. Wyeliminowanie pracy ręcznej stwarza ponadto możliwość wykorzystania zwolnionych pracowników w innym miejscu procesu produkcyjnego. Również Daniel Boehrer, specjalista ds. obróbki skrawaniem na tokarkach CNC w firmie Knoepfel, jest pod wrażeniem nowego Rozwiązania, a w szczególności długiej żywotności narzędzi: „Sprawdzam narzędzie zazwyczaj po około 300 sztukach. Najczęściej okazuje się, że nóż nadal działa bez zarzutu”.
Thomas Dietsche, kierownik ds. produkcji i techniki w firmie Knoepfel, ceni sobie przede wszystkim stabilność i niezawodność procesu: „Nie musimy już martwić się, że pozostaną uciążliwe zadziory, i możemy skupić się na innych Wyzwaniach”. Cały zespół firmy Knoepfel AG jest również przekonany do indywidualnej opieki zapewnianej przez Thomasa Eisenbarta, właściciela firmy Eisenbart GmbH. Przejął on ważną rolę koordynatora między firmami HEULE i Knoepfel oraz wspierał nas w razie pytań, wykorzystując swoją wiedzę techniczną na temat narzędzi HEULE. Podczas sesji zdjęciowej w prosty i spontaniczny sposób doradzał pracownikom firmy Knoepfel w zakresie zastosowania oraz możliwości optymalizacji już używanych narzędzi HEULE. Tak właśnie powinno wyglądać partnerstwo: blisko klienta i zawsze zorientowane na rozwiązania.