대부분의 경우 가장 비용 효율적인 디버링 방법이 올바른 방법은 아닙니다. 디버링 공정이 잘못되면 표면 손상이나 치수 편차가 발생할 수 있습니다. 그러나 디버링을 신중하게 수행하면 원하는 공차를 유지할 수 있습니다. 따라서 시간이 많이 소요되는 품질 관리를 피할 수 있습니다. HEULE과 같은 디버링 전문가에게 의뢰하는 것이 좋습니다.
CNC 기계에서 직접 디버링을 자동화하면 가공소재가 디버링된 상태로 기계에서 나오기 때문에 후속 공정 단계가 불필요합니다. 따라서 비용을 절감하고 생산 시간을 단축할 수 있습니다. 이러한 자동화된 디버링 공정은 대량 생산에서 특히 매력적입니다.
특히 금속 가공소재는 버를 제거하기 위해 특별한 공정이 필요합니다. 다양한 방법을 살펴보기 전에 먼저 다양한 소재의 특수한 특징을 설명하고자 합니다.
비교적 부드러운 소재는 부드럽고 기름기가 많은 버를 생성합니다. 이러한 버는 디버링 중에 공구에 달라붙어 세척 과정이 번거로워지는 경우가 많습니다.
소재의 경도로 인해 강철 부품 디버링은 까다로운 작업입니다. 디버링 중에는 상당한 열이 발생하여 공구가 마모되고 가공소재의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
티타늄은 가공 시 고품질 디버링 공구들이 필요한 매우 강한 소재입니다. 가공 중 발생하는 높은 온도로 인해 응력 균열이 발생할 수 있습니다.
주조 부품에는 일반적으로 주조 중에 발생하는 공정 관련 공차가 있습니다. 이는 디버링 과정에서 큰 도전 과제가 됩니다. 높이 차이를 쉽게 보정할 수 있는 공정이나 공구가 필요합니다.
예를 들어 원형 디버링에서는 미리 정의된 작업 경로를 따라 이동합니다. 공차로 인해 챔퍼가 전혀 없거나, 챔퍼가 너무 작거나, 특정 위치에 챔퍼가 너무 클 수 있습니다. 반면, 이동식 절삭날이 장착된 HEULE의 공구는 블레이드가 보어 모서리에 닿을 때만 디버링을 시작하기 때문에 공정에서 신뢰할 수 있는 해결방법을 제공합니다.
인코넬은 뛰어난 강도와 고온 및 부식에 대한 저항성으로 잘 알려져 있습니다. 이로 인해 디버링 공구들이 빠르게 마모됩니다. 또한 인코넬은 긴 칩을 형성하는 경향이 있어 디버링을 어렵게 만들 수 있습니다.
특히 판금의 두께는 올바른 공정을 선택하는 데 결정적인 역할을 합니다. 판금에 따라 다른 공정이 사용됩니다.
이러한 부드러운 소재는 매우 조심스럽게 디버링해야 하며, 그렇지 않으면 가공소재가 변형될 수 있습니다.
이 장에서는 금속 가공품과 주철을 가공하는 다양한 방법을 살펴봅니다. 다양한 방법은 작동 방식, 적용 분야 및 효과 측면에서 서로 다릅니다. 공정 선택은 다양한 요인에 따라 달라집니다: 가공소재의 크기, 모양 및 재질, 결과물에 대한 요구 사항 및 버 자체.
HEULE은 금속 부품 디버링에 특히 적합한 다양한 기계식 디버링 공구들을 제공합니다. 이 공구를 사용하면 기계에서 직접 가공소재를 마무리할 수 있습니다. 백 보어 가공으로 인해 추가 공정 단계가 필요하지 않으므로 비용과 공정 시간이 최적화됩니다. 자동화된 공정은 또한 높은 반복성을 특징으로 합니다.
가공소재를 돌리지 않고 한 번의 작업으로 양면을 균일하게 디버링할 수 있습니다.
한 번의 작업으로 보어를 앞뒤로 경제적으로 챔퍼링할 수 있습니다.
가공소재를 돌리지 않고 보어를 역 카운터싱크합니다.
디버링, 챔퍼링 또는 카운터 싱크와 결합된 경제적인 드릴링.
