Gratowanie CNC: Wydajne technologie dla doskonałych otworów wierconych

Podczas Gratowania CNC, zadziory i nadmiar materiału są usuwane z Detali w zautomatyzowanym procesie. Ten etap pracy jest niezbędny do uzyskania wolnych od zadziorów krawędzi otworów, co ma zasadnicze znaczenie dla jakości i wydajności produktów końcowych. W tym artykule dowiedzą się Państwo, jakie metody i narzędzia można zastosować.

heule-produktionsmechanikerin-ausbildung

Czym jest Gratowanie CNC?

Mechaniczne Gratowanie CNC to zautomatyzowany proces, który usuwa zadziory z detali. Rezultatem są pozbawione zadziorów krawędzie otworów. Maszyny CNC oferują wiele korzyści dzięki zintegrowanemu systemowi sterowania i zautomatyzowanym procesom.

Główną zaletą jest to, że Detale wychodzą z Maszyny całkowicie wykończone i pozbawione Gratowania. Dlatego też firmy integrują proces gratowania bezpośrednio z cyklem obróbki. Pozwala to na znacznie wydajniejszą organizację procesów produkcyjnych, co ostatecznie prowadzi do obniżenia kosztów procesu. Jest to szczególnie ważne w branżach o bardzo dużych seriach produkcyjnych, takich jak przemysł motoryzacyjny i lotniczy.

Alternatywne procesy gratowania, takie jak gratowanie termiczne (TEM), gratowanie elektrochemiczne (ECM), gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem (HPW), gratowanie laserowe, gratowanie ultradźwiękowe, a nawet gratowanie ręczne, wymagają etapów pracy poza maszyną CNC, co wydłuża czas procesu i zwiększa jego koszty.

W przeciwieństwie do ręcznego gratowania, gratowanie CNC oferuje bardzo precyzyjne wyniki i wysoki poziom powtarzalności. Wynika to z faktu, że błąd ludzki może zostać niemal całkowicie wyeliminowany. Gratowanie CNC zmniejsza również ryzyko związane z bezpieczeństwem pracowników.

Kolejna zaleta: automatyzacja procesu gratowania oznacza, że nawet złożone geometrie i wymagające materiały mogą być przetwarzane niezawodnie. Gratowanie CNC jest zatem nieodzowną częścią nowoczesnej produkcji.

Przegląd procesów gratowania

Narzędzia CNC do gratowania w skrócie

Istnieją różne metody i narzędzia do Gratowania CNC. Wszystkie mają na celu skuteczne usuwanie zadziorów, a tym samym uzyskanie idealnych krawędzi otworów. To, która metoda jest odpowiednia, zależy od obrabianego detalu, konkretnych wymagań dotyczących wyniku i możliwości zintegrowania jej z istniejącym procesem.

Należy pamiętać, że na maszynie CNC można stosować wyłącznie mechaniczne rozwiązania do usuwania zadziorów. Wynika to z faktu, że maszyny CNC działają wyłącznie mechanicznie (frezowanie, toczenie, szlifowanie). Gratowanie za pomocą frezów, szczotek lub narzędzi szlifierskich jest najbardziej znaną metodą. Każda z tych metod ma zalety i wady, które zostały wyjaśnione bardziej szczegółowo poniżej.

Narzędzie COFA Gratuje krawędź otworu na metalowym bloku w obszarze obróbki CNC

Frezowanie zadziorów

Specjalne frezy do gratowania (np. frezy do fazowania 45°, frezy kuliste, frezy ze zmiennymi krawędziami tnącymi) są używane do czystego zaokrąglania krawędzi otworu. Często usuwany jest nie tylko zadzior, ale również nakładana jest faza (np. 45°) (np. SNAP firmy HEULE). Narzędzie można łatwo zaplanować w programach CNC. Niektóre frezarki do gratowania oferują opcję obróbki tylnego otworu dzięki zintegrowanym ruchomym krawędziom tnącym (np. COFA firmy HEULE). Wyzwaniem są często trudno dostępne krawędzie otworów.

Odkryj frezy do gratowania HEULE

Gratowanie szczotkowe

Podczas gratowania za pomocą szczotek, obrotowa szczotka do gratowania jest zintegrowana z maszyną CNC. Podczas pracy szczotka przesuwa się po powierzchni lub krawędzi, która ma zostać poddana Gratowaniu, zaokrąglając ostre krawędzie. Proces ten jest odpowiedni dla złożonych konturów i krawędzi wewnętrznych. Rezultat nie jest jednak tak precyzyjny, jak w przypadku Gratowania z frezowaniem. Ponadto szczotki szybko się zużywają i dlatego należy je regularnie wymieniać.

Gratowanie przez szlifowanie i polerowanie

Podczas szlifowania gratowania, specjalne ściernice trzpieniowe lub tarcze szlifierskie usuwają materiał z krawędzi w kontrolowany sposób i wygładzają powierzchnie. Narzędzie te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, zapewniając bardzo dokładne wykończenie powierzchni. Istnieje ryzyko przegrzania materiału, jeśli parametry są nieprawidłowe.

Wybór odpowiednich narzędzi do gratowania

Wybór narzędzia do gratowania ma decydujące znaczenie dla jakości produktu końcowego. Decydujące są takie aspekty jak rodzaj materiału, geometria Detalu, możliwość integracji z procesem oraz wymagania dotyczące rezultatu.

Jako doświadczony producent mechanicznych narzędzi do gratowania, HEULE oferuje szeroką gamę rozwiązań. Obejmuje to sprawdzony standardowy asortyment, ale także rozwiązania dostosowane do danego zastosowania.

Gratowanie

Równomierne Gratowanie po obu stronach w jednej operacji - bez obracania Detalu.

Więcej o gratowaniu

SNAP gratuje i chwyta przednią i tylną krawędź otworu wierconego za jednym pociągnięciem - dla niezawodnych czasów CNC.

Fazowanie

Ekonomiczne fazowanie otworów do przodu i do tyłu w jednej operacji.

Więcej o fazowaniu

Pogłębianie

Odwrotne pogłębianie otworów bez obracania Detalu.

Więcej o pogłębianiu

Schemat obróbki VEX: Wiercenie z jednoczesnym fazowaniem przednim i tylnym w jednym etapie procesu.

Wiercenie łączone

Ekonomiczne Wiercenie łączone z Gratowaniem, Fazowaniem lub Pogłębianiem.

Więcej o łączonym wierceniu

1 2 3 4

HEULE specjalizuje się w obróbce otworów tylnych. Obejmuje to również pogłębiacze, pogłębiacze do form i pogłębiacze stożkowe. Od dziesięcioleci firma opracowuje niestandardowe rozwiązania narzędziowe dostosowane do potrzeb klienta lub zastosowania. Narzędzia są opracowywane i produkowane w 100% w Szwajcarii, co zapewnia maksymalną precyzję. Rodzinna firma posiada certyfikaty ISO 9001 i ISO 14001.

heule-konstruktion-entgratwerkzeuge-sitzung

do zakresu HEULE

Gratowanie CNC to zautomatyzowany proces stosowany do usuwania zadziorów z metalowych detali. Stosowane są specjalne mechaniczne narzędzia do gratowania, które są zintegrowane z maszynami CNC. Największa zaleta: Detale wychodzą z maszyny CNC całkowicie wykończone.

Gratowanie detali to nie tylko kwestia estetyki, ale także bezpieczeństwa i funkcjonalności. Podczas obróbki metalowych detali powstają ostre krawędzie i odpryski, które mogą prowadzić do poważnych obrażeń. Jeśli zostaną one usunięte, znacznie poprawi się bezpieczeństwo pracy z Detalami. Gratowanie detali sprawia, że czyste krawędzie zwiększają dokładność dopasowania części. W rezultacie części lepiej do siebie pasują w późniejszym procesie montażu, co zwiększa jakość i niezawodność produktów końcowych.

Najpopularniejsze procesy gratowania CNC to gratowanie frezarskie, szczotkowe i szlifierskie. W zależności od zastosowania i warunków odpowiedni jest inny proces. W przeciwieństwie do innych procesów gratowania poza maszyną CNC, czas i koszty procesu są znacznie Pogłębianie.

Specjalne narzędzia do gratowania są umieszczane bezpośrednio w maszynie CNC i integrowane bezpośrednio z cyklem produkcyjnym. Oznacza to, że detale wychodzą z maszyny gotowe do użycia, eliminując potrzebę wykonywania kolejnych etapów obróbki.

Obróbka złożonych komponentów z trudno dostępnymi krawędziami otworów jest szczególnie trudna. Tak zwane pogłębiacze tylne umożliwiają obróbkę krawędzi otworu z jednej lub obu stron w jednej operacji.

Gratowanie CNC: Wydajne technologie dla doskonałych otworów wierconych

Czym jest Gratowanie CNC?