En la máquina de la fábrica de un proveedor del sector energético se está llevando a cabo la producción de una nueva pieza. Sin embargo, el responsable de calidad se da cuenta rápidamente de que el resultado no es satisfactorio. Se están formando rebabas en los bordes de los orificios. Es imprescindible eliminarlas, ya que, de lo contrario, se producirían complicaciones indeseadas en el proceso de montaje posterior. El responsable de tecnología conoce a la empresa HEULE de anteriores proyectos de desbarbado y se pone en contacto con el socio comercial en Alemania. Espera que HEULE pueda resolver también este problema de desbarbado con una Solución sencilla. Y es que sabe que HEULE ofrece productos estándar fiables, pero también soluciones a medida.
Durante una primera conversación telefónica, describe la situación técnica inicial y, a continuación, envía inmediatamente al socio comercial los planos de aplicación para un análisis más detallado. Pronto se hace evidente que, lamentablemente, incluso las herramientas de rebabado tienen sus límites.
Aunque HEULE podría hacer frente a la profundidad de taladrado inusualmente grande de 38 mm con un diámetro de 4 mm utilizando una herramienta especial con una longitud útil específica, la superficie inclinada en la salida del taladro supone un problema sin solución.
La cuchilla de la herramienta de rebabado tiene, en principio, la capacidad de seguir el borde de un orificio. Sin embargo, con esta gran superficie inclinada, no hay posibilidad alguna de rebabar el borde del orificio en su totalidad. Por lo tanto, esta situación no puede resolverse con la gama estándar de HEULE. El responsable de ventas de zona de HEULE, al que se ha consultado, explica al cliente que es necesario realizar una modificación en la propia pieza para que el orificio pueda rebabarse correctamente.
El ángulo actual entre el orificio y la pieza, de 19,1°, debe ajustarse a 70°. En consecuencia, la superficie inclinada, que antes era enorme, se reducirá considerablemente. Además, el orificio será bastante más corto, lo que también reducirá para el cliente el tiempo de mecanizado de la operación de taladrado propiamente dicha.
Esta situación de rebabado podría resolverse con una herramienta de la gama estándar : la COFA. El responsable de tecnología del cliente recibe asesoramiento sobre esta propuesta de parte de su propio Departamento de ingeniería. Tras varias pruebas internas satisfactorias, se aprueba el cambio. Ya no hay ningún obstáculo para la puesta en marcha de esta Solución.
La situación es diferente en el caso de un cliente del sector de la automoción. Hasta que se pusieron en contacto con HEULE, ya se habían fabricado millones de unidades de un determinado componente. En este contexto, se planteaba una y otra vez la cuestión de los elevados costes de explotación derivados del rebabado electroquímico. Los responsables descubrieron entonces por casualidad las soluciones de desbarbado de HEULE, más económicas pero igualmente fiables, y se pusieron inmediatamente en contacto con la sede central en Suiza. Tras un análisis detallado por parte de los especialistas, se planteó al cliente la posibilidad de realizar algunos cambios en el componente. Y es que la pieza en cuestión plantea unos requisitos muy exigentes a los profesionales del desbarbado.
Dada la escasa distancia a la pared del lado derecho, de tan solo 0,5 mm, la cuchilla de la herramienta de rebabado no puede realizar la rotación necesaria. Si entrara en contacto con la pieza de trabajo en este punto, se rompería durante su uso en la Máquina CNC.
Por ello, se debe aumentar la distancia a la pared a 1,0 mm, con el fin de dejar espacio suficiente para la cuchilla giratoria de metal duro. En el lado izquierdo del orificio hay un bisel de 30°, lo que supone un riesgo adicional de colisión para la Herramienta. Este problema podría resolverse desplazándola unos milímetros.
Además, habría que ajustar el diámetro del orificio a 2,0 mm, ya que las herramientas de HEULE no pueden rebabar diámetros menores hasta la fecha. Si el cliente hubiera involucrado a HEULE en una fase temprana del proyecto de desarrollo, estas propuestas de modificación habrían sido fáciles de aplicar. Sin embargo, en el presente caso, el componente —o, mejor dicho, el producto final— ya se encuentra en plena producción a escala de millones de unidades. Por ello, es necesario encontrar otra solución. En el debate entre los especialistas de HEULE y el cliente, pronto queda claro que algunas adaptaciones del componente son posibles, aunque no todas. Se elimina el bisel y se aprovechan las tolerancias de fabricación del lado derecho de tal manera que ahora existe una distancia suficiente. El orificio de Ø1,2 mm, en cambio, debe mantenerse con esta pequeña dimensión.
HEULE es sinónimo desde hace décadas de un gran espíritu innovador y, por ello, afronta el reto que plantea este pequeño orificio. El Departamento de ingeniería en Suiza elabora un pliego de condiciones con los requisitos del cliente. El objetivo es crear una solución de herramienta con dimensiones extremadamente reducidas, una alta precisión de concentricidad, un manejo sencillo y un filo definido de metal duro con una cavidad de viruta pequeña. Pronto se hace evidente que los conceptos existentes no se pueden miniaturizar. Por ello, se desarrolla un concepto de herramienta completamente nuevo. El resultado es un diseño en el que la cuchilla asume al mismo tiempo la función del muelle. El DL2 ( Deburring Less than 2mm) convence de inmediato al cliente del sector de la automoción desde el punto de vista conceptual, y las primeras series de producción también alcanzan el resultado de desbarbado deseado. El cliente puede ahora llevar a cabo sus próximas series de millones de unidades con unos costes de producción reducidos para el proceso de desbarbado. Gracias a esta colaboración con el cliente del sector de la automoción, HEULE puede adentrarse en nuevas dimensiones e incorporar a su gama estándar una nueva herramienta para orificios de Ø1,0 mm a 2,1 mm.
Volvamos al cliente del sector energético. Para la primera puesta en marcha, el director comercial de área de HEULE se desplaza a la planta junto con el socio comercial. Una vez allí, se instala la herramienta en la Máquina en colaboración con el responsable de tecnología y el ajustador de la Máquina. Se pone en marcha la Máquina y, ya tras las primeras piezas, se aprecia que la herramienta es capaz de proporcionar el rebabado deseado. Así pues, el reto que planteaba el orificio original se pudo sortear mediante una pequeña corrección del ángulo de taladrado, de modo que incluso una herramienta estándar de HEULE puede ofrecer el resultado de desbarbado deseado.
A menudo, en el caso de las piezas nuevas, el tema del rebabado no se aborda hasta una fase muy tardía. Y es que, en la fase de desarrollo, el cliente se centra en la funcionalidad de la pieza y no en su viabilidad en la producción. Sin embargo, si se involucra al experto en rebabado en una fase temprana del proyecto, es posible influir tanto en la propia pieza como en la operación previa. Mediante unas primeras pruebas de principio con herramientas estándar, es posible mostrar el resultado del desbarbado desde una fase temprana. La conclusión del cliente es clara: