La production d’une nouvelle pièce est en cours sur la machine d’un sous-traitant du secteur de l’énergie. Cependant, le responsable qualité constate rapidement que le résultat n’est pas satisfaisant. Des bavures apparaissent sur les bords des alésages. Il est impératif de les éliminer, car elles entraîneraient des complications indésirables lors du processus d’assemblage en aval. Le responsable technique connaît la société HEULE pour avoir déjà collaboré avec elle sur des projets d’ébavurage et prend contact avec le partenaire commercial en Allemagne. Il espère que HEULE pourra également résoudre ce problème d’ébavurage grâce à une Solution simple. En effet, il sait que HEULE propose des produits standard fiables, mais aussi des solutions sur mesure.
Au cours d’un premier entretien téléphonique, il expose la situation technique initiale, puis envoie immédiatement les schémas d’application au partenaire commercial pour une analyse plus approfondie. Il s’avère rapidement que, malheureusement, même les outils d’ébavurage ont leurs limites.
HEULE pourrait certes réaliser cette profondeur de perçage inhabituellement importante de 38 mm pour un diamètre de 4 mm à l'aide d'un outil spécial doté d'une Longueur utile spécifique, mais l'importante inclinaison à la sortie du trou constitue un problème insoluble.
Le couteau de l'outil d'ébavurage est en principe capable de suivre le contour d'un alésage. Cependant, compte tenu de cette importante inclinaison, il est impossible d’ébavurer entièrement le bord du perçage. Cette situation ne peut donc pas être résolue avec la gamme standard de HEULE. Le responsable commercial régional de HEULE, sollicité à cet effet, explique au client qu’une modification doit être apportée à la pièce elle-même afin que le perçage puisse être correctement ébavuré.
L'angle actuel entre le perçage et la pièce, qui est de 19,1°, doit être ajusté à 70°. Par conséquent, l'inclinaison, auparavant considérable, devient très faible. De plus, le perçage est ainsi nettement plus court, ce qui réduit également pour le client la durée d'usinage de l'opération de perçage proprement dite.
Cette opération d'ébavurage pourrait être réalisée à l'aide d'un outil de la gamme standard : le COFA. Le responsable technique du client examine cette proposition avec son propre service de développement. Après plusieurs essais internes concluants , la modification est validée. Plus rien ne s'oppose désormais à la mise en service de cette solution.
La situation est différente pour un client du secteur automobile. Un composant avait déjà été produit à des millions d’exemplaires avant que celui-ci ne prenne contact avec HEULE. La question des coûts d’exploitation élevés liés à l’ébavurage électrochimique revenait sans cesse sur le tapis. Les responsables ont alors découvert par hasard les solutions d’ébavurage de HEULE, plus économiques mais néanmoins fiables, et ont immédiatement pris contact avec le siège social en Suisse. Après une analyse approfondie réalisée par les spécialistes, le donneur d’ordre s’est vu demander si certaines modifications du composant étaient envisageables. En effet, la pièce en question impose des exigences très élevées aux professionnels de l’ébavurage.
La distance très réduite par rapport à la paroi du côté droit, qui n'est que de 0,5 mm, empêche le couteau de l'outil d'ébavurage d'effectuer la rotation nécessaire. Si elle venait à entrer en contact avec la pièce à cet endroit, elle se casserait lors de son utilisation sur la Machine CNC.
C'est pourquoi la distance par rapport à la paroi doit être portée à 1,0 mm afin de laisser suffisamment d'espace pour la lame rotative en carbure. Sur le côté gauche du Perçage, on observe un biseau de 30°, qui représente un risque supplémentaire de collision pour l'Outil. Un décalage de quelques millimètres permettrait de résoudre ce problème.
Par ailleurs, le perçage devrait être adapté à un diamètre de 2,0 mm, car les outils de HEULE ne permettent pas, à ce jour, d'ébavurer des diamètres plus petits. Si le client avait impliqué HEULE dès les premières phases du projet de développement, ces propositions de modification auraient été faciles à mettre en œuvre. Dans le cas présent, la pièce, ou plutôt le produit fini, est toutefois déjà en pleine production à des millions d'exemplaires. Il faut donc trouver une autre solution. Lors des discussions entre les spécialistes de HEULE et le client, il apparaît rapidement que certaines adaptations du composant sont possibles, mais pas toutes. Le biseau est supprimé et les tolérances de fabrication du côté droit sont exploitées de manière à garantir désormais un écart suffisant. Le Perçage de Ø1,2 mm doit en revanche conserver cette petite dimension.
Depuis des décennies, HEULE fait preuve d’un grand esprit d’innovation et relève donc le Défi posé par ce petit perçage. Le service de développement en Suisse établit un cahier des charges reprenant les exigences du client. L’objectif est de créer une solution d’outil aux dimensions extrêmement réduites, offrant une grande précision de concentricité, une manipulation aisée ainsi qu’une arête de coupe en carbure avec une petite cavité de copeaux. Il s’avère rapidement que les concepts existants ne peuvent pas être miniaturisés. C’est pourquoi un tout nouveau concept d’outil est développé. Il en résulte une conception dans laquelle le Couteau assume également la fonction de Ressort. Le DL2 ( Deburring Less than 2mm) a immédiatement convaincu le client du secteur automobile sur le plan conceptuel, et les premières séries de production ont également atteint le résultat de débavurage souhaité. Le client peut désormais lancer ses prochaines séries de plusieurs millions d’unités avec des coûts de production réduits pour le processus d’ébavurage. Grâce à cette collaboration avec le client du secteur automobile, HEULE peut s’ouvrir à de nouvelles perspectives et intégrer à sa gamme standard un nouvel outil destiné aux perçages de Ø 1,0 mm à 2,1 mm.
Revenons à ce client du secteur de l’énergie. Pour la première mise en service, le responsable commercial régional de HEULE se rend sur le site de l’usine en compagnie du partenaire commercial. Sur place, l’outil est monté sur la machine en collaboration avec le responsable technique et le régleur de machines. La machine est mise en service et, dès les premières pièces, il apparaît clairement que l’outil est capable d’assurer l’ébavurage souhaité. Le défi posé par le perçage d’origine a donc pu être contourné grâce à une légère correction de l’angle de perçage, de sorte que même un outil standard de HEULE puisse fournir le résultat d’ébavurage souhaité.
Souvent, pour les nouvelles pièces, la question de l’ébavurage n’est abordée que très tardivement. En effet, au stade du développement, le client se concentre avant tout sur la fonctionnalité de la pièce et non sur sa faisabilité en production. En revanche, si le spécialiste de l’ébavurage est impliqué dès le début du projet, il est possible d’influencer à la fois la pièce elle-même et l’opération préalable. Grâce à des premiers essais de principe réalisés avec des outils standard, le résultat de l’ébavurage peut être démontré très tôt. La conclusion du client est sans équivoque :