Na stroji v závodě dodavatele pro energetický průmysl probíhá výroba nového obrobku. Vedoucí kvality však brzy zjistí, že výsledek není uspokojivý. Na okrajích otvorů vznikají otřepy. Ty je nutné bezpodmínečně odstranit, protože v následném montážním procesu by jinak došlo k nežádoucím komplikacím. Technologický manažer zná společnost HEULE z předchozích projektů v oblasti odjehlování a spojí se s obchodním partnerem v Německu. Doufá, že HEULE dokáže i tento problém s odjehlováním vyřešit jednoduchým Řešením . Ví totiž, že HEULE nabízí spolehlivé standardní produkty, ale také řešení šitá na míru zákazníkům.
Během prvního telefonického rozhovoru popíše technickou situaci a následně obratem zašle obchodnímu partnerovi výkresy aplikace k podrobnější analýze. Brzy se ukáže, že i odhrotovací nástroje mají bohužel své limity.
Neobvykle velkou hloubku vrtání 38 mm při průměru 4 mm by společnost HEULE sice mohla zvládnout pomocí speciálního nástroje se speciální užitnou délkou, avšak velké převýšení na výstupu otvoru představuje neřešitelný problém.
Nůž odhrotovacího nástroje má v zásadě schopnost kopírovat hranu otvoru. Při tak velkém převýšení však není možné hranu otvoru provést v plném rozsahu. Tuto situaci proto nelze vyřešit pomocí standardní nabídky společnosti HEULE. Přizvaný oblastní obchodní manažer společnosti HEULE zákazníkovi vysvětluje, že je nutné provést úpravu přímo na obrobku, aby bylo možné otvor čistě odhrotovat.
Stávající úhel mezi otvorem a obrobkem, který činí 19,1°, má být upraven na 70°. V důsledku toho se dříve značné převýšení výrazně zmenší. Kromě toho bude otvor o poznání kratší, což pro zákazníka znamená také zkrácení doby obrábění při samotném vrtání.
Tento problém s odhrotováním by bylo možné vyřešit pomocí nástroje ze standardní řady – COFA. Technický vedoucí zákazníka poskytne poradenství ohledně tohoto návrhu svému vlastnímu oddělení Vývoje. Po několika úspěšných interních testech je změna schválena. Nic již nebrání uvedení tohoto Řešení do provozu.
Jiná situace je u zákazníka z automobilového průmyslu. Jedna součástka byla do navázání kontaktu se společností HEULE vyrobena již v milionech kusů. Opakovaně se přitom objevovalo téma vysokých provozních nákladů způsobených elektrochemickým Odhrotováním. Odpovědné osoby pak náhodou narazily na cenově výhodnější, ale přesto procesně spolehlivá řešení odstraňování otřepů od společnosti HEULE a okamžitě se obrátily na centrálu ve Švýcarsku. Po podrobné analýze ze strany specialistů obdržel zadavatel dotaz, zda by bylo možné provést některé úpravy na obrobku. Stávající obrobek totiž klade na odborníky na odstraňování otřepů nejvyšší nároky.
Při tak malé vzdálenosti od stěny na pravé straně (pouhých 0,5 mm) nemůže nůž odhrotovacího nástroje provést potřebný otáčivý pohyb. Pokud by se v tomto místě dotkl obrobku, při použití na CNC stroji by se zlomil.
Proto by měla být vzdálenost od stěny zvětšena na 1,0 mm, aby byl zajištěn dostatečný prostor pro rotující karbidový nástroj. Na levé straně Otvoru se nachází 30° zkosení, které představuje další riziko kolize pro Nástroj. Posunutím o několik milimetrů by se tento problém dal vyřešit.
Dále by bylo třeba upravit otvor na Ø 2,0 mm, protože nástroje společnosti HEULE zatím nedokážou provádět odhrotování menších průměrů. Kdyby zákazník zapojil společnost HEULE do vývojového projektu již v rané fázi, bylo by možné tyto návrhy na změny snadno realizovat. V daném případě se však díl, respektive konečný výrobek, již nachází uprostřed sériové výroby v milionových sériích. Proto je třeba najít jiné řešení. Při diskusi specialistů společnosti HEULE se zákazníkem se rychle ukáže, že některé úpravy součásti jsou možné, avšak ne všechny. Šikmá hrana se odstraní a výrobní tolerance na pravé straně se využijí tak, aby nyní byl k dispozici dostatečný odstup. Otvor o průměru Ø1,2 mm však musí zůstat v této malé velikosti.
Společnost HEULE je již po desetiletí synonymem silné inovativní energie, a proto se této Výzvy spojené s malým otvorem zhostila. Vývoj ve Švýcarsku vypracoval zadávací podmínky s požadavky zákazníka. Cílem je vytvořit nástrojové řešení s extrémně malými rozměry, vysokou přesností souososti, jednoduchou manipulací a definovanou řeznou hranou z tvrdokovu s malou drážkou pro odvod třísek. Brzy se ukáže, že stávající koncepce nelze miniaturizovat. Proto je vyvinuta zcela nová koncepce nástroje. Výsledkem je konstrukce, u níž nůž zároveň plní funkci Pružiny. DL2 ( Deburring Less than 2mm) okamžitě zaujalo zákazníka z automobilového průmyslu svou koncepcí a již první výrobní série dosáhly požadovaného výsledku při odjehlování. Zákazník nyní může realizovat své další milionové série s nižšími výrobními náklady na proces odjehlování. Díky této spolupráci se zákazníkem z automobilového průmyslu může společnost HEULE proniknout do nových dimenzí a zařadit do svého standardního sortimentu nový Nástroj pro otvory o průměru od 1,0 mm do 2,1 mm.
Zpět k zákazníkovi z energetického odvětví. Pro první uvedení do provozu se oblastní obchodní manažer společnosti HEULE společně s obchodním partnerem vydá do závodu. Na místě se ve spolupráci s technickým vedoucím a seřizovačem strojů namontuje Nástroj do stroje. Stroj se uvede do provozu a již po vyrobení prvních dílů je zřejmé, že Nástroj dokáže zajistit požadované odhrotování. Výzvu představující původní otvor se tedy podařilo vyřešit pomocí malé korekce úhlu vrtání tak, že i standardní nástroj od společnosti HEULE dokáže zajistit požadovaný výsledek odjehlování.
U nových dílů se často otázkou odhrotování zabýváme až velmi pozdě. Ve fázi vývoje je totiž pro zákazníka v popředí funkčnost Obrobku, nikoli proveditelnost ve výrobě. Je-li však odborník na odhrotování zapojen do projektu včas, lze ovlivnit jak samotný díl, tak i předchozí operaci. Pomocí prvních principálních zkoušek se standardními nástroji lze výsledek odjehlování předvést již v rané fázi. Závěr zákazníka je jednoznačný: