Na maszynie w zakładzie dostawcy z branży energetycznej trwa produkcja nowego detalu. Jednak osoba odpowiedzialna za jakość szybko stwierdza, że wynik nie jest zadowalający. Na krawędziach otworów powstają zadziory. Należy je bezwzględnie usunąć, ponieważ w dalszym procesie montażu powodują one niepożądane komplikacje. Osoba odpowiedzialna za technologię zna firmę HEULE z wcześniejszych projektów związanych z gratowaniem i kontaktuje się z partnerem handlowym w Niemczech. Ma nadzieję, że firma HEULE będzie w stanie rozwiązać również ten problem z gratowaniem za pomocą prostego Rozwiązania . Wie bowiem, że firma HEULE oferuje nie tylko niezawodne produkty standardowe, ale także rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów.
Podczas pierwszej rozmowy telefonicznej opisuje on sytuację techniczną, a następnie niezwłocznie przesyła partnerowi handlowym rysunki aplikacyjne w celu dokładniejszej analizy. Szybko okazuje się, że niestety nawet Narzędzia do gratowania mają swoje ograniczenia.
Chociaż firma HEULE mogłaby wykonać to nietypowo duże wgłębienie o głębokości 38 mm przy średnicy 4 mm za pomocą narzędzi specjalnych o odpowiedniej długości użytkowej, to jednak znaczne przewyższenie na wylocie otworu stanowi problem niemożliwy do rozwiązania.
Nóż narzędzia do gratowania zasadniczo ma możliwość dopasowania się do krawędzi otworu. Jednak przy tak dużym przewyższeniu nie ma możliwości całkowitego gratowania zadziorów z krawędzi otworu wierconego. Sytuacji tej nie da się zatem rozwiązać przy użyciu standardowej oferty firmy HEULE. Wezwany kierownik ds. sprzedaży regionalnej firmy HEULE wyjaśnia klientowi, że konieczna jest modyfikacja samego detalu, aby umożliwić dokładne gratowanie zadziorów z otworu wierconego.
Obecny kąt między otworem wierconym a detalem, wynoszący 19,1°, ma zostać zmieniony na 70°. W rezultacie dotychczasowe znaczne przewyższenie stanie się bardzo niewielkie. Ponadto otwór wiercony stanie się znacznie krótszy, co dla klienta oznacza również skrócenie czasu trwania samej operacji wiercenia.
W tej sytuacji można przeprowadzić gratowanie za pomocą narzędzia z standardowej oferty – COFA. Osoba odpowiedzialna za technologię u klienta udziela doradztwa w sprawie tej propozycji własnemu Działowi projektowemu. Po kilku udanych testach wewnętrznych zmiana zostaje zatwierdzona. Nic już nie stoi na przeszkodzie wdrożeniu tego Rozwiązania.
Inaczej wygląda sytuacja w przypadku klienta z branży motoryzacyjnej. Do momentu nawiązania kontaktu z firmą HEULE dany element został wyprodukowany już w milionach egzemplarzy. Wielokrotnie poruszano przy tym kwestię wysokich kosztów eksploatacyjnych związanych z elektrochemicznym Gratowaniem. Osoby odpowiedzialne natrafiły wówczas przypadkowo na tańsze, ale mimo to niezawodne rozwiązania w zakresie gratowania oferowane przez firmę HEULE i natychmiast skontaktowały się z centralą w Szwajcarii. Po przeprowadzeniu szczegółowej analizy przez specjalistów zleceniodawca otrzymał zapytanie, czy możliwe byłoby wprowadzenie pewnych zmian w Detalu. Obecny Detal stawia bowiem najwyższe wymagania wobec specjalistów od gratowania.
Przy tak niewielkiej odległości od ścianki po prawej stronie, wynoszącej zaledwie 0,5 mm, nóż narzędzia do gratowania nie jest w stanie wykonać niezbędnego obrotu. W przypadku zetknięcia się z detalem w tym miejscu nóż uległoby złamaniu podczas pracy na Maszynie CNC.
W związku z tym należy zwiększyć odległość od ścianki do 1,0 mm, aby zapewnić wystarczającą przestrzeń dla obracającego się noża z węglików spiekanych. Po lewej stronie Otworu wierconego znajduje się skos o kącie 30°, który stanowi dodatkowe ryzyko kolizji dla Narzędzia. Problem ten można rozwiązać poprzez przesunięcie o kilka milimetrów.
Ponadto otwór wiercony należałoby dostosować do średnicy 2,0 mm, ponieważ narzędzia firmy HEULE nie są obecnie w stanie przeprowadzić procesu gratowania elementów o mniejszych średnicach. Gdyby klient zaangażował firmę HEULE na wczesnym etapie projektu rozwojowego, te propozycje zmian byłyby łatwe do wdrożenia. W niniejszym przypadku jednak element, a dokładniej produkt końcowy, znajduje się już w trakcie produkcji na skalę milionową. Dlatego konieczne jest znalezienie innego Rozwiązania. Podczas rozmów specjalistów firmy HEULE z klientem szybko okazuje się, że możliwe jest wprowadzenie niektórych, choć nie wszystkich, modyfikacji elementu. Eliminuje się skos, a tolerancje produkcyjne po prawej stronie wykorzystuje się w taki sposób, aby zapewnić wystarczającą odległość. Otwór wiercony o średnicy Ø1,2 mm musi natomiast pozostać w tym niewielkim wymiarze.
Firma HEULE od dziesięcioleci charakteryzuje się ogromnym zapałem do innowacji i dlatego podejmuje Wyzwanie związane z tym niewielkim Otworem wierconym. Dział projektowy w Szwajcarii opracowuje specyfikację techniczną zawierającą wymagania klienta. Celem jest stworzenie rozwiązania narzędziowego o wyjątkowo małych wymiarach, wysokiej dokładności współosiowości, łatwej obsłudze oraz zdefiniowanej krawędzi tnącej z węglika spiekanego z niewielkim zagłębieniem na wióry. Szybko okazuje się, że istniejące koncepcje nie nadają się do miniaturyzacji. W związku z tym opracowano całkowicie nową koncepcję narzędzia. Powstał projekt, w którym nóż pełni jednocześnie funkcję Sprężyny. Model DL2 ( Deburring Less than 2mm) od razu przekonuje klienta z branży motoryzacyjnej pod względem koncepcyjnym, a już pierwsze serie produkcyjne osiągają pożądany efekt gratowania. Klient może teraz realizować kolejne serie liczące miliony sztuk przy obniżonych kosztach produkcji związanych z procesem gratowania. Dzięki tej współpracy z klientem z branży motoryzacyjnej firma HEULE wkracza w nowe wymiary i wprowadza do standardowej oferty nowe Narzędzie do otworów wierconych o średnicy od 1,0 mm do 2,1 mm.
Wróćmy do klienta z branży energetycznej. W celu przeprowadzenia pierwszego uruchomienia kierownik regionalny ds. sprzedaży firmy HEULE udaje się do zakładu wraz z partnerem handlowym. Na miejscu, we współpracy z osobą odpowiedzialną za technologię oraz serwisantem maszyn, montuje się narzędzie w maszynie. Maszyna zostaje uruchomiona i już po wyprodukowaniu pierwszych elementów widać, że narzędzie zapewnia pożądane efekty gratowania. Wyzwanie związane z pierwotnym otworem wierconym udało się zatem obejść poprzez niewielką korektę kąta wiercenia, dzięki czemu nawet standardowe narzędzie firmy HEULE jest w stanie zapewnić pożądany efekt gratowania.
W przypadku nowych elementów kwestia gratowania jest często rozpatrywana dopiero na bardzo późnym etapie. Wynika to z faktu, że na etapie projektowania klient koncentruje się przede wszystkim na funkcjonalności Detalu, a nie na możliwościach jego realizacji w produkcji. Jeśli natomiast specjalista ds. gratowania zostanie zaangażowany w projekt na wczesnym etapie, można wpłynąć zarówno na sam Detal, jak i na operacje poprzedzające. Dzięki wstępnym próbom z wykorzystaniem standardowych narzędzi można już na wczesnym etapie zaprezentować efekt gratowania. Wniosek klienta jest jednoznaczny: