Foto: Thomas Eisenbart (uprostřed) ze společnosti Eisenbart GmbH předává společnosti Knoepfel AG – Thomasovi Dietschemu (vpravo), vedoucímu výroby a techniky, a Danielovi Boehrerovi (vlevo), odborníkovi na obrábění – odhrotovací nástroj HEULE navržený přímo na míru pro tuto společnost.
Ať už jde o strojírenství, procesní techniku, letecký průmysl nebo energetiku: ve všech těchto průmyslových odvětvích vznikají z různých komponentů vysoce komplexní stroje a zařízení. Výrobci jsou přitom závislí na externích specializovaných partnerech s vysokou výrobní kompetencí. Mezi ně patří společnost Knoepfel AG ze švýcarského Walzenhausenu. Její přibližně 50 zaměstnanců se specializuje na výrobu komplexních, vysoce přesných mechanických součástí. Díky procesně orientovanému přístupu a mentalitě „nulové chyby“ se tento výrobce přesných dílů kvalifikuje nejen pro sériovou výrobu, ale také pro Výrobu malých sérií a jednotlivých dílů.
V posledních letech se společnost Knoepfel AG proměnila z malé řemeslné dílny v jednoho z předních dodavatelů v Evropě. Tato proměna však ještě není u konce: společnost se chce neustále dále rozvíjet, modernizovat procesy a tím i zlepšovat nabídku pro zákazníky. Proto společnost Knoepfel AG neustále investuje do automatizované výroby a do nejnovějších výrobních technologií v oblasti vysoké přesnosti. Tak může zákazníkovi nabídnout funkčně spolehlivou a ekonomicky nejvhodnější výrobní strategii i pro náročné aplikace.
Řešením jsou odhrotovací nástroje přizpůsobené konkrétní aplikaci
Taková strategie byla před časem požadována pro výrobu ložiska kola z vysoce pevné oceli. Zákazníkovi bylo možné rychle představit přesvědčivý koncept, načež byla zahájena výroba několika set dílů ročně. Po několika měsících však společnost Knoepfel AG zjistila další potenciál pro automatizaci. V obrobku se nachází několik otvorů o průměru 7,0 mm, které jsou protínány příčnými otvory stejné velikosti.
Společnost Knoepfel AG hledala způsob, jak automatizovaně a s vysokou spolehlivostí provádět odhrotování vnitřních průsečíků otvorů.
Dosud se vnitřní otřepy na křižnicích otvorů odstraňovaly namáhavou ruční prací pomocí škrabek na otřepy a kartáčů. V budoucnu by se tento procesní krok měl automatizovat přímo v obrabacím centru, aby bylo možné vysoce přesné součásti vyrobit kompletně hotové a vyjmout je ze stroje bez otřepů.
Pro jiné aplikace již společnost Knoepfel používá mechanické odhrotovací nástroje od firmy HEULE Precision Tools. Proto byla u oficiálního zástupce společnosti HEULE pro Švýcarsko, firmy Eisenbart GmbH, požádána o posouzení proveditelnosti odhrotování daných příčných otvorů. Thomas Eisenbart následně úzce spolupracoval se společností Knoepfel AG během procesu hledání řešení. Již v rané fázi byla zorganizována návštěva výrobního závodu společnosti HEULE v Balgachu, během níž byly nejen představeny rozmanité řešení pro odjehlování, ale byly také okamžitě provedeny první zkoušky s nástrojem COFA-X ze série X-BORES, který byl speciálně nakonfigurován pro společnost Knoepfel. Tento koncept nástroje je společností HEULE vždy navrhován specificky pro danou aplikaci. Je vhodný pro křížící se otvory až do poměru hlavního otvoru k příčnému otvoru 1:1 a také pro aplikace s osovým posunem.
Úspora času 12 minut na jeden díl
Během prvních testů ve společnosti HEULE se ukázalo, že největší výzvou je materiál, který se vlivem tepla vznikajícího při obrábění ještě více ztvrdne. Po drobných optimalizacích nástroje mohla společnost Knoepfel provést další testy ve svých vlastních výrobních halách, které rychle vyvolaly velké nadšení, pokud jde o spolehlivost procesu a výsledek odjehlování. Nástroj X-BORES byl tak zařazen do sériové výroby a od té doby se osvědčil.
Tento odhrotovací nástroj z řady X-BORES společnosti HEULE, navržený speciálně pro danou aplikaci, je ideální pro dané příčné otvory o průměru 7,0 mm v poměru 1:1.
Díky odstranění namáhavého ručního odhrotování se u každého obrobku ušetří až 12 minut, což při sérii 1 400 obrobků ročně představuje přibližně 280 hodin. Odpadnutí ruční práce navíc umožňuje nasadit uvolněné zaměstnance na jiné místo ve výrobním procesu. I Daniel Boehrer, odborník na obrábění na CNC soustruzích ve společnosti Knoepfel, je novým řešením nadšen, a to zejména díky dlouhé životnosti nástrojů: „Nástroj kontroluji vždy po zhruba 300 kusech. Většinou se ukáže, že nůž stále funguje bezchybně.“
Thomas Dietsche, vedoucí výroby a techniky ve společnosti Knoepfel, oceňuje zejména stabilní a spolehlivý proces: „Už se nemusíme obávat, že zůstanou rušivé otřepy, a můžeme se věnovat jiným Výzvám.“ Celý tým společnosti Knoepfel AG je rovněž přesvědčen o kvalitě osobní podpory ze strany Thomase Eisenbarta, majitele společnosti Eisenbart GmbH. Převzal důležitou koordinační úlohu mezi společnostmi HEULE a Knoepfel a svými technickými znalostmi o nástrojích HEULE pomáhal při řešení dotazů. Během focení tak zcela nekomplikovaně a spontánně poskytuje poradenství zaměstnancům společnosti Knoepfel ohledně použití a možností optimalizace již používaných nástrojů HEULE. Přesně tak, jak by partnerství mělo vypadat: v těsném kontaktu se zákazníkem a vždy zaměřené na řešení.