Zhlubování na zadní hraně otvoru představuje často Výzvu. Tyto místa jsou příliš často špatně přístupná nebo je prostor pro obrábění velmi omezený. Situaci navíc ztěžuje skutečnost, že velké stroje a nejvyšší požadavky na přesnost z ekonomických důvodů prakticky vylučují přepínání obrobku. Následující zákaznická zpráva ukazuje, jak společnost Starrag AG vyřešila tento problém pomocí zadního frézovacího stroje HEULE BSF, čímž výrazně zkrátila výrobní dobu a zvýšila spolehlivost procesu.
Společnost Starrag je známá svými pětiosými obráběcími centry, která se používají k Výrobě lopatek turbín. Pro dceřinou společnost Bumotec, která nabízí řešení pro obrábění v hodinářském a klenotnickém průmyslu, se v závodě v Rorschacherbergu obrábějí důležité součásti strojů, jako je například lože stroje. Tyto součásti splňují nejvyšší požadavky na přesnost, jako je například rovinnost 5 my na 400mm² nebo také rovnoběžnost a polohové tolerance.
Nově vyvinutý obráběcí stroj podnítil inženýry společnosti Starrag k hledání efektivnějšího Řešení pro zpětné zahlubování. Dosud se používaly ručně nasazitelné zpětné zahlubovače, u nichž musel obsluhovatel pro každý otvor dvakrát vstoupit do obráběcího prostoru, což bylo časově náročné. Nové strojní součásti mají 6 až 20 otvorů. Rozměry průměrů vrtání a průměrů zahloubení jsou: Ø11/Ø16,5; Ø11/Ø18; Ø9/Ø15; Ø8,5/Ø13,5 a hloubky zahloubení se pohybují v rozmezí 5 až 44 mm. Jedná se o materiál z litiny (GGG).
Společnost hledala řešení, které by umožnilo automatický provoz bez obsluhy. Vlastní mezifiremní technologická skupina „Strukturální díly“ již delší dobu sledovala vývoj společnosti HEULE. Součásti nové řady nyní poskytly příležitost k prvnímu testu. K tomuto účelu si vybrali nástroj BSF pro zpětné zahlubování, který je speciálně navržen pro automatizovaný provoz a lze jej okamžitě použít bez momentové podpory a bez najížděcího mechanismu. Je určen pro otvory o průměru 6,5 až 21,0 mm a pro poměry zahloubení až 2,3násobek průměru otvoru.
Před zahájením testů vyjádřili technici společnosti Starrag obavy, zda nástroj BSF zvládne náročnou, nedefinovanou povrchovou vrstvu odlitku a různé rozměry odlitků. Na druhou stranu je jednoduchý Princip fungování velmi povzbudil: „Co má tak jednoduchou konstrukci, funguje spolehlivě!“, byl přesvědčen Stefan Meier. Jak funguje BSF : Po aktivaci vřetena se karbidový nůž při počátečních otáčkách a odpovídající odstředivé síle, vyvolané vlastní hmotností, vysune. Pomocí impulzu vnitřního chladicího média se nůž pomocí Ovládacího čepu podle potřeby opět bezpečně zasune.
Produktový manažer společnosti HEULE, Thomas Eisenbart, dohlížel na uvedení zkušebních nástrojů do provozu, čímž zkrátil „učební křivku“ na minimum. Rozdíly v rozměrech polotovarů až 8 mm u teoreticky stejných dílů donutily společnost Starrag zvolit relativně velké bezpečnostní odstupy, což mělo negativní dopad na dobu obrábění. Kvalita povrchů splnila očekávání zákazníka hned od začátku.
Poučné jsou však zkušenosti, které pracovníci výroby získali během celého roku produktivního provozu. Spolehlivost byla – jak společnost Starrag očekávala – bezchybná. Ačkoli se při hloubkách řezání do 5 mm pracovalo nasucho a teprve nad touto hranicí s vnitřním chlazením, okénko nože zůstalo bez třísek. Skládání a rozkládání fungovalo na 100 %. Stejně tak nedošlo k žádným problémům s případným znečištěním chladicí vody.
K hladkému provozu přispěla také důsledná Údržba. Beat Wirz, pracovník výroby, k tomu vysvětluje: „Před každou výměnou jsme nástroje jednoduše krátce zkontrolovali a vyčistili. V případě potřeby bylo možné nože snadno vyměnit.“
Na závěr to shrnuje Stefan Meier: