Kurbelgehaeuse_Success Story
Příběh zákazníka

Proti zbytkovému hřbetu

Odhrotování je často vnímáno jako nepříjemná nutnost, kterou je třeba vyřešit až poté, co už vše ostatní běží hladce. V této situaci se ocitl i jeden německý výrobce automobilů při výrobě klikové skříně, kde čelil nutnosti 100% kontroly a dodatečných úprav.

Blok motoru se již delší dobu vyráběl v sériové výrobě. Odhrotování příčných otvorů způsobovalo potíže – bylo příliš náročné a proces nebyl spolehlivý. Vedoucí technologického oddělení využil návštěvu veletrhu AMB k tomu, aby svůj problém prodiskutoval se specialisty na odhrotování ze společnosti HEULE.

«V současné době používáme dva vrtáky na hluboké otvory, které střídavě provádíme 8 až 10krát skrz oba otvory. Výsledek však není procesně spolehlivý. Částečně zůstávají zbytkové otřepy. Nyní hledáme lepší Řešení.»
Odpovědný za proces, zákazník z automobilového průmyslu

Společnost HEULE znal z jiné aplikace v oblasti odhrotování a věděl, že tento specialista na odhrotování vyvíjí řešení na míru. Řešení takových problémů je totiž pro společnost HEULE často skutečnou živnou půdou pro inovace.

Bohrung unentgratet_Success Story

Výzvou v souvislosti s tímto problémem je značné převýšení, které vzniká v důsledku vstupu příčného otvoru (Ø 6,4 mm) s excentricitou 1,9 mm do hlavního otvoru (Ø 11,6 mm). Toto převýšení brání tomu, aby stávající mechanická řešení pro odstraňování otřepů, která jsou k dispozici na trhu, fungovala uspokojivě.

Příslušný oblastní obchodní manažer si rychle uvědomil, že standardní produkty tento úkol nedokážou vyřešit. Příležitost se však naskytla díky produktu, který se ještě nacházel ve fázi vývoje.

Individuální rozvoj jako Řešení?

Po návštěvě nám zákazník zaslal údaje o svém použití, včetně získaných zkušeností a zjištěných problémů, jakož i své požadavky na bezotřepovost a dobu cyklu. Na základě předchozích jednání společnost HEULE okamžitě zahájila studii proveditelnosti a zapojila do ní Vývoj. Výsledkem bylo, že jako možné řešení přišel v úvahu nový nástroj CBD. CBD je zkratka pro Cross Bore Deburring. Na základě interních testů se ukázalo, že CBD splňuje požadavky.

 

Poradce společnosti HEULE a projektový vedoucí CBD se s optimismem vydali do sídla zákazníka. Na konci prezentace poznamenal technologický vedoucí zákazníka: „To je hezké, ale ten nástroj má přece jen velké ovládací pouzdro. Na tu v obráběcím centru není místo.“ Tato poznámka snížila euforii téměř na nulu. Společnost HEULE by však nebyla společností HEULE, kdyby nedokázala navrhnout ještě jedno Možné řešení. V tomto případě se skutečně jednalo pouze o nápad na řešení založený na Nástroji COFA, avšak zatím bez jakýchkoli zkušeností.

 

Po návratu domů se společnost HEULE rozhodla tento produktový nápad v rámci své iniciativy X-BORES definitivně dále rozvíjet a zahájila vlastní vývojový projekt. Byly vyrobeny prototypy nástrojů i obrobky napodobující podmínky řezání a opět byly provedeny testy ve vlastním zkušebním oddělení. Přibližně tři měsíce po posledním rozhovoru obdržel zákazník fotografie zkoušek odjehlování spolu s dosaženými parametry řezání a cykly.

«Výsledek byl ohromující. Nástroj s předpjatou pružinou dosáhl výsledků, které daleko předčily očekávání!»
Bývalý CSO HEULE
Werkzeug-u-Werkstueckzeichnung_Success Story

Výsledek testu: „Žádný zbytkový hřeben“

Získané dokumentace z testů přesvědčily zákazníka, aby společnosti HEULE dodal šest klikových skříní k testování. Vzhledem k významu tohoto projektu si nenechal ujít příležitost navštívit závod společnosti HEULE, aby mohl testy sledovat na vlastní oči. Dosažené výsledky při odstraňování otřepů opět přesvědčily, takže bylo možné zvážit další krok, a to testy na sériových strojích v závodě.

Jakmile byl stanoven termín, společnost HEULE vybavila zákazníka pro přípravy zkušebními nástroji COFA-X a poskytla mu potřebné informace pro programování. Samotné zkoušky doprovázeli v závodě zákazníka zákaznický poradce a vedoucí projektu COFA-X. Vše bylo připraveno příkladně. Byli přítomni všichni klíčoví účastníci: technologický vedoucí z centrály, vedoucí výrobní linky, programátor, pracovník zodpovědný za výdej a přípravu nástrojů i obsluha stroje. Nástroj byl nainstalován ve stroji a připraven k provozu. Společně s programátorem byly ještě jednou zkontrolovány jednotlivé kroky programu.

 

Procházení jednotlivých kroků v poměru 1:1 s vizuálním dohledem nebylo možné, protože vše bylo zakryté. Muselo to tedy fungovat i „naslepo“. Na třetí pokus byl program natolik opraven a optimalizován, že nástroj mohl splnit svůj úkol. Následně byly pomocí endoskopu vizuálně zkontrolovány obrobené otvory v měřicí místnosti. „Žádné zbytkové otřepy,“ potvrdil odpovědný za kvalitu. Také kvalita plochy po odhrotování byla lepší.

Životnost přibližně 7 000 otvorů na jeden Nůž

Bohrung entgratet_Success Story

Tuto překážku se podařilo překonat. Nyní zbývalo provést zkoušky životnosti za sériových podmínek. Cílem bylo totiž nakonec provést odhrotování na 5 linkách celkem 1,4 milionu dílů ročně. Zákazník byl s životností přibližně 7 000 otvorů na jeden nůž velmi spokojen. Nyní byl schopen provádět odhrotování spolehlivě a s výrazně nižšími náklady. Po dokončení testů životnosti obdržela společnost HEULE zakázku na prvotní vybavení všech 5 linek.