Společnost BURAG AG se již 80 let zabývá obráběním kovů a trubek. Tato vysoce specializovaná firma se sídlem ve švýcarském Eschlikonu zpracovává ocelové trubky na trubkové armatury a tvarované trubkové díly. Závity se válcují, lisují a řezají. Konce trubek se taží, rozšiřují, válcují a profilují a v případě potřeby se trubky také vrtá.
Mezi zákazníky společnosti BURAG AG patří přední firmy v oboru sanitární a upevňovací techniky, strojírenství, výroby topných a spalovacích zařízení a také zemědělských strojů. Požaduje se nejvyšší úroveň přesnosti, kvality a flexibility. Pro zákazníky se ve výrobních halách vyvíjejí efektivní výrobní procesy, které jsou tam, kde je to možné, plně automatizovány. Cílem je zavést procesy, které probíhají bez lidského zásahu.
Tento typ automatizované výroby byl rovněž zapotřebí k výrobě spojovacích trubek pro stroj v zemědělském průmyslu. Cílem bylo vyrobit 25 000 obrobků ročně co nejefektivněji a nejspolehlivěji. Inženýři společnosti BURAG AG vyvinuli výrobní strategii na míru a vyrobili pro zákazníka první sérii trubek k jeho plné spokojenosti. Tým společnosti BURAG AG však nebyl spokojen s procesem výroby čtyř otvorů v trubce. Kvůli nespolehlivému vrtání bylo nutné věnovat značné množství času kontrole výsledku vrtání. Navíc byla doba zpracování velmi dlouhá, protože po vrtání se k odjehlování předních a zadních hran otvorů používal druhý nástroj. Celkově šlo o nestabilní proces, který opakovaně zkoušel trpělivost odpovědných pracovníků.
Jelikož se v společnosti BURAG AG již používaly nástroje HEULE, byl tento švýcarský specialista na odjehlování znovu kontaktován s žádostí o nalezení řešení. Během první návštěvy na místě, kterou uskutečnila společnost Eisenbart GmbH, obchodní partner společnosti HEULE pro Švýcarsko, byly projednány různé možnosti, které byly předány společnosti HEULE k posouzení proveditelnosti. Výsledkem byl speciální kombinovaný vrtací nástroj, který v jediném pracovním kroku kombinuje vrtání s odjehlováním na obou stranách otvoru a zaručuje spolehlivý výsledek odjehlování i u nerovných okrajů otvoru.
Speciální nástroj z řady kombinovaných nástrojů VEX nejprve vyvrtá otvor. Pružinové odjehlovací ostří COFA poté odstraní otřepy na obou stranách otvoru – v jediném pracovním kroku. Díky tomuto nástroji ušetří společnost BURAG AG jednu výměnu nástroje a tím výrazně zkrátí dobu cyklu. Zároveň se tím eliminuje riziko zlomení odjehlovacího nástroje, protože obě operace se provádějí v jediném průchodu. Obrobek je vyroben ze dvou trubek z různých materiálů, které jsou do sebe vtlačeny, což činí obrábění ještě náročnějším. Proto odborníci ze společnosti HEULE opatřují karbidový odjehlovací nůž vysoce kvalitním povlakem a vrtací hlavu upravují zaoblenou řeznou hranou a povlakem na míru.
Společnost BURAG AG je s řešením na míru velmi spokojena: úspora času na jeden vývrt činí 12 sekund, což při 100 000 vývrtů ročně představuje impozantních 333 hodin. Tento příklad ukazuje, že optimalizace jednotlivých kroků procesu přináší značné výhody.