Společnost Lässer AG je světovým lídrem v oblasti velkoplošných vyšívacích strojů. Z kdysi malé mechanické dílny se za posledních 70 let vyvinul specializovaný dodavatel v oblasti vyšívacích strojů. Tato rodinná firma vyvíjí a vyrábí zařízení výhradně ve Švýcarsku na nejmodernějších výrobních linkách.
Jakmile vstoupíte do areálu společnosti v Diepoldsau ve Švýcarsku, okamžitě pocítíte inovační sílu a nadšení pro nové technologie. Výrobní hala je vybavena nejmodernějšími CNC stroji a výrobní procesy jsou optimalizovány, kdekoli je to možné. Od určité doby se vedoucí pracovníci spoléhají na různá Řešení společnosti HEULE Precision Tools pro oboustranné obrábění otvorů.
Další velkou výhodou pro společnost Lässer AG, která již nedisponuje velkým skladem, je to, že sídlo společnosti HEULE se nachází pouhých 6 km daleko a potřebné nástroje jsou tam k dispozici přímo ze skladu.
V moderní výrobní hale se používají různé nástroje HEULE pro obrábění otvorů na zadní straně. První příklad lze vidět v dílně učňů. V rámci jednoho projektu samostatně vypracovali výrobní koncepci pro Výrobu stehových desek pro vyšívací stroje. Pro noční provoz se vždy nastavuje automatizovaná výroba stehových desek pomocí robotů. Ráno se vyrobené obrobky vyloží a CNC stroj se přepne na výrobu jednotlivých dílů. Hlavním požadavkem na jednotlivé kroky procesu, resp. nástroje, je mimořádně vysoká spolehlivost.
Po prvních zkouškách se objevil problém s otřepy na zadní straně otvorů, které bylo nutné pracně odstraňovat ručně. Díky použití dvou odhrotovacích nástrojů COFA (C2 Ø2,8 a C6 Ø6,5) lze nyní otřepy na obou stranách zcela odstranit.
Pascal Etter, který tento projekt realizoval společně s žáky, je nadšený:
Přibližně 300 000 otvorů ročně se nyní provádí spolehlivé odhrotování s konzistentními výsledky. Na hotovém vyšívacím stroji tak jehly nemají žádné potíže s provlečením nitě skrz dokonale odhrotované otvory.
Hned vedle učňovské dílny jsou připraveny další vyrobené součásti k dalšímu zpracování. Při vytváření zahloubení pro hlavy šroubů (průměr vrtání 15,0 mm, průměr zahloubení 30,0 mm) v odlitku se v minulosti vyskytlo mnoho problémů. Dosud používaný zpětný zahloubovač měl velmi krátkou životnost a výsledky se značně lišily.
Kromě toho byla výměna nože velmi složitá a pro nové zaměstnance téměř neproveditelná.
Díky použití zpětného zhlubovače BSF od společnosti HEULE se výrazně zvýšila spolehlivost procesu; výsledky i životnost nástroje jsou přesvědčivé. Nůž lze snadno vyměnit několika pohyby rukou a poměr vrtání a zahloubení 2,0 nepředstavuje pro BSF žádný problém – je možný poměr až 2,3násobku průměru vrtání. Ročně provedených přibližně 12 000 zahloubení lze nyní provádět nejen efektivně, ale také s naprostou lehkostí.
Vodicí lišty pro vyšívací stroje představují třetí aplikaci, kterou jsme si mohli prohlédnout při návštěvě v Diepoldsau. Z hliníkových čtvercových trubek (EN AW-6082 (3.2315)) se ročně vyrobí přibližně 2 200 kusů. Při 84 otvorech na jeden díl to činí přibližně 200 000 otvorů ročně, které je třeba všechny odhrotit. Až donedávna se otřepy odstraňovaly z vnější strany pomocí zahlubování a z vnitřní strany pomocí broušeného ocelového nástroje. Jelikož byl tento proces velmi náročný, pustil se Pascal Etter do hledání alternativního řešení pro odhrotování.
S nástrojem pro srážení hran SNAP od společnosti HEULE našel ideální řešení: trubka je v jednom pracovním cyklu odhrotována zevnitř i zvenku – bez výměny nástroje a bez otáčení obrobku. Nástroj SNAP navíc zaujme karbidovým nožem, který lze vyměnit ručně přímo ve stroji. Společnost Lässer AG je přesvědčena o kvalitě nástrojových řešení a servisu společnosti HEULE a již plánuje další aplikace.
