Společnost pso GmbH se sídlem v Diepoldsau ve Švýcarsku je synonymem vysoce přesného obrábění na nejmodernějších strojích. Od svého založení v roce 2016 se firma rychle stala výkonným partnerem v oblasti frézování, soustružení a měření – s výrobou a kontrolou kvality, které jsou stejně inovativní jako přizpůsobené potřebám zákazníků. Díky tomuto zaměření se společnost pso GmbH profiluje nejen jako výrobce jednotlivých dílů, ale také jako spolehlivý poskytovatel služeb pro sériovou výrobu, který důsledně plní a dále rozvíjí požadavky svých zadavatelů v oblasti strojírenství a výstavby zařízení. V souladu s tím jsou výrobní procesy, kdekoli je to možné, optimalizovány z hlediska efektivity a procesní spolehlivosti, aby se zkrátily průběžné časy a omezila ruční dodělávání.
Při výrobě dvou obrobků, které se nakonec používají v energetickém průmyslu, bylo zapotřebí nových inovativních přístupů. Otřepy u všech čtyř otvorů se dosud odstraňovaly ručně z obou stran pomocí kuželového srážeče. Přitom však existovalo riziko, že se na odhrotování zapomene, což by mohlo vést k reklamacím ze strany zákazníků. Navíc nebyl výsledek odhrotování při ručním obrábění konzistentní. Navíc byl tento proces velmi časově náročný a zabíral jednomu zaměstnanci denně přibližně jednu hodinu. Z jednoho obrobku se ročně vyrobilo přibližně 12 000 kusů, z druhého dokonce 15 000 kusů – celkem tedy přibližně 108 000 otvorů, která byla třeba z obou stran provést. Pro jednatele Philippa Sondereggera bylo rychle jasné, že je třeba najít jiné Řešení.
Jako zkušený obráběč se obrátil na společnost HEULE, specialistu na odstraňování otřepů, jejíž sídlo se nachází pouhých deset minut od jeho výrobní haly. Společně se švýcarským zástupcem, firmou Eisenbart GmbH, byly posouzeny různé možnosti řešení. Výhodou při hledání řešení bylo, že průměr otvoru byl stejný u všech otvorů.
První možností byl nástroj pro srážení hran SNAP, který po vrtání spolehlivě odstraní otřepy z obou hran otvoru a zároveň je hned srazí. Tento čistě mechanický nástroj bylo možné snadno integrovat do stávajícího stroje a stávajícího procesu. Tím byla zcela vyloučena ruční obsluha, což výrazně zlepšilo spolehlivost procesu.
Jako zkušený řešitel problémů má však společnost HEULE pro firmu pso GmbH připraveno ještě jedno Řešení: kombinovaný nástroj VEX, který spojuje vrtání a odhrotování do jednoho nástroje, a tím i do jednoho pracovního kroku. Tím se lze vyhnout další výměně nástroje, což dále zkracuje dobu cyklu.
Odpovědní pracovníci ve společnosti pso GmbH byli nadšeni, načež byly v krátké době provedeny první testy. Byla odstraněna náročná fáze ručního odhrotování a výrazně se zvýšila spolehlivost procesu. Doba cyklu na jeden obrobek se podařilo zkrátit na pouhých 17 sekund a nadšení vzbuzuje i životnost nástroje: Nůž vydrží přibližně 15 000 otvorů. Philipp Sonderegger je přesvědčen:
To vše jsou výsledky, které odpovídají společnosti pso GmbH a jejím vysokým nárokům na optimalizovanou výrobu.