Význam odjehlování: Co se rozumí pod pojmem odjehlování?

• Odjehlování kovových obrobků je náročný, ale nezbytný procesní krok ve výrobě. Pokud se odjehlení neprovede, zhorší se kvalita a funkce obrobku.
• Otřepy jsou vedlejším produktem obrábění. Nejobtížněji odstranitelné otřepy se často nacházejí na vnitřních plochách nebo zadních stranách obrobků.
• Pro odstraňování otřepů existují různé metody a postupy, které se volí v závislosti na materiálu a požadovaném výsledku.

Odjehlování hraje klíčovou roli v mnoha průmyslových odvětvích, včetně zpracování kovů, dřeva a plastů. Tato zpráva se zaměřuje na kovozpracující průmysl, jako je automobilový a letecký průmysl, nebo také na pneumatiku.

Co přesně je ale odjehlování? Odstraňování otřepů spočívá v odstranění třísek, otřepů nebo odštěpků, tzv. otřepů, z ostré hrany nebo povrchu obrobku. To má vliv nejen na vzhled obrobku, ale především na jeho funkčnost a bezpečnost. V závislosti na materiálu součásti jsou nutné různé postupy.

Jak vznikají otřepy? Tomuto aspektu se budeme věnovat v následující části.

Různé faktory přitom ovlivňují velikost a povahu otřepu. Patří sem typ obrábění (např. příliš vysoké posuvové rychlosti), stav použitého nástroje (např. tupá čepel), chybné nastavení stroje a materiál obrobku. Existují možnosti, jak tvorbě otřepů zabránit nebo ji omezit. Patří sem kvalitní nástroje. 

Existuje mnoho důvodů, proč musí být otřep z dílu odstraněn. Ty si prohlédneme в další části.

Pokud se otřepy neodstraní, může být omezena funkčnost obrobku nebo mohou nastat problémy při dalším zpracování. Je možné, že díl již nebude pasovat k ostatním součástem nebo se sníží účinnost hotového výrobku.

Dále otřep představuje bezpečnostní riziko, resp. riziko poranění pro zaměstnance. Pokud se otřepy neodstraní odborně, mohou ostré hrany způsobit řezné rány u uživatele. Pro minimalizaci rizika poranění je proto nezbytné ostré hrany odborně odjehlit.

Jako třetí zmiňujeme estetiku součásti, která je ovlivněna.

Jelikož jsme nyní pochopili důvody, podívejme se na různé metody odjehlování.

Pro odjehlování kovů existují různé postupy a metody, které se používají v závislosti na situaci a požadavcích. Nejprve je třeba vybrat mezi odstraňováním otřepů na vnějších hranách, otvorech nebo površích. Pro každý tvarový odchylek existují vlastní procesy, např. interpolace, omílání nebo stupňovité vrtání.

Mezi postupy odjehlování otvorů patří:

• Ruční odjehlování
• Mechanické odjehlování
• Termické odjehlování (TEM)
• Elektrochemické odjehlování (ECM)
• Vysokotlaké vodní paprskové odjehlování
• Tryskání granuláty
• Kartáčové odjehlování

Následně si tyto metody prohlédneme podrobněji.

Ruční odjehlování

Ruční odjehlování je nejběžnější metodou odstraňování otřepů. Provádí se ručně a používá se zejména u jednotlivých dílů nebo malých sérií. Obsluha odjehlovacích nástrojů potřebuje vysokou míru soustředění a řemeslné zručnosti. Je to jednoduchá, flexibilní metoda pro malé velikosti sérií a nízké požadavky на kvalitu, která však s sebou nese i některé nevýhody:

• Ruční odjehlování je velmi časově náročné
• Vysoké náklady u velkých sérií
• Odchylky kvality, nepravidelné pracovní výsledky
• Vysoké riziko poranění pro pracovníky

Termické odjehlování (TEM)

Při termickém odjehlování (TEM) se materiál, který má být odstraněn, odpařuje velkým teplem způsobeným chemickou reakcí. TEM se používá zejména u složitých geometrií, těžko přístupných oblastí nebo u mnoha otvorů. Vnější a vnitřní ostré hrany se v procesu odjehluje současně. Lze obrábět téměř všechny oxidující materiály. Výsledkem jsou ostrohranné nebo lehce zaoblené hrany otvorů. Velikost odjehlovací komory omezuje velikost, resp. množství obrobku. Je třeba zkontrolovat vliv tepla na materiál a geometrii součásti.

Elektrochemické odjehlování (ECM)

Při elektrochemickém odjehlování (ECM) dochází k odstraňování otřepů anodickým rozpouštěním kovu. Používá se u téměř všech kovů, dokonce i u kaleného obrobku. Jelikož se jedná o bezkontaktní postup s velmi nízkým tepelným příkonem, nedochází k opotřebení nástroje, tvorbě sekundárních otřepů ani mechanickému namáhání. Maximální délka otřepu je omezena na přibližně 0,3 mm. Kovový díl musí být před a po ošetření důkladně očištěn.

Vysokotlaké vodní paprskové odjehlování

Při vysokotlakém vodním paprskovém odjehlování (HDW) se současně odjehluje několik hran a těžko přístupné otvory. Vodní paprsek je s tlakem až 1 000 bar cíleně nasměrován na místa součásti, která mají být obráběna. Je třeba zkontrolovat, zda se mechanickým namáháním neuvolňují částice na hraně otvoru a zda nedokonalým odstraněním otřepových praporců nevznikají drsné povrchy.

Tryskání granuláty

Při tryskání granuláty se materiály jako například písek vrhají na hranu otvoru rychlostí až 80 m/s. Ovlivněny jsou i přilehlé oblasti. Čištění po odjehlení může představovat výzvu. 
 

Kartáčové odjehlování

Při kartáčovém odjehlování se otřepy z obrobku odstraňují speciálními kartáčovými nástroji. Manipulace je jednoduchá a spektrum použití je díky rozmanitým variantám nástrojů široké. Hranice kartáčového odjehlování leží u větších otřepů, velmi tvrdých materiálů a těžko přístupných míst. 

HEULE vyvíjí a vyrábí nástrojová řešení výhradně pro mechanické odjehlování s definovanou řeznou hranou. Tato technologie nabízí mnoho výhod oproti alternativním postupům, jako je interpolace, kartáčování, stupňovité vrtání, elektrochemické odjehlování nebo ruční odjehlování.
 

1. Zvýšení procesní spolehlivosti: Lepší kvalita díky konstantnímu výsledku odjehlování díky definované řezné hraně
2. Úspora nákladů: Nízké náklady na kontrolu kvality, snížené logistické náklady, nižší investiční náklady
3. Snížené riziko chyb: Eliminace ručních zásahů, jako je upínání obrobku
4. Zisk v průběžné době: Automatizovaný proces ve vlastní režii a odpadnutí externě prováděných odjehlovacích operací
5. Nižší vytížení stroje: Efektivnější odjehlování uvolňuje kapacitu stroje a snižuje investiční potřeby
6. Spokojení zaměstnanci: Jednoduchá a bezpečná manipulace s nástroji při údržbě, uvedení do provozu a provozu

HEULE nabízí různé možnosti pro odstranění otřepů. Existují nástroje pro různé průměry otvorů, ale také pro díly s příčnými otvory. V případě potřeby se nástroje také individuálně přizpůsobují nebo vyvíjejí.
 

COFA: Od Ø otvoru 2,0 mm: Odjehlování vpřed a vzad rovných a nerovných otvorů v jedné operaci
 

DL2: Ø otvoru 1,0 mm až Ø 2,1 mm: Odjehlování vpřed a vzad rovných a lehce nerovných otvorů v jedné operaci
 

X-BORES: Zákaznická řešení pro odjehlování křížících se otvorů, takzvaných příčných otvorů
 

Řešení pro vaši specifickou aplikaci: Vaše aplikační situace není zahrnuta? Rádi vám poradíme a vyvineme řešení přizpůsobené vaší aplikaci.

Oblast použití mechanických odjehlovacích nástrojů v praxi je velká. Zejména ve velkosériové výrobě je přímá integrace do CNC stroje velmi žádaná, protože se tím snižují procesní časy a výrazně zvyšuje procesní spolehlivost.

Mezi zákazníky HEULE patří velká jména z následujících průmyslových odvětví: automobilový průmysl, letecký a kosmický průmysl, strojírenství a výroba zařízení, přeprava, zdravotnická technika. Typické díly mají těžko přístupné hrany otvorů nebo náročné geometrie. Jako klasický příklad slouží vidlicové díly, klikové hřídele nebo také hliníkové ráfky.

Často se v průmyslu stávající výrobní metody nahrazují mechanickým odjehlováním. Zákazník získává díky hranám bez otřepů zlepšení z hlediska procesních časů a procesní spolehlivosti.

Shrnuto lze konstatovat, že kovové díly musí být v průmyslu po výrobě ve většině případů odjehleny. Jednak z důvodů kvality, jednak z důvodů bezpečnosti. Pro odjehlování existují různé postupy, které se používají v závislosti na situaci a požadavcích. Správná volba metody odjehlování je rozhodující, protože má značný vliv na kvalitu výsledku a procesní spolehlivost.